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目视管理是在5S的基础上，通过对管理极限的有效描述，即可视化，达到以感官直接感知管理状态的管理方法。 比如： 交通指示灯，交通要道的路标 温度、压力、湿度、电流电压等指针 目视管理是判断现场管理水平高低的重要标志。 客户在参观工厂时，如果工厂现场脏乱差、设备物品无定位、零件物料乱摆放、员工着装不规范，那么厂方再精彩的解说都不可能打动你。因为眼见为实！ 相反，如果做好了目视管理，那么工厂的管理水平将一目了然。 从以上的示意图可以看出，目视管理既可以提高工作效率、又可以提高工作精度，还可以减少库存等等。 目视管理可以贯穿整个工厂！ 间接部门的目视管理也可以收到很好的效果。 （1）设备的目视管理 （2）物料的目视管理 （3）品质的目视管理 （4）工具的目视管理 （5）办公室目视管理 （6）区域的目视管理 21 21 21 23 23 23 32 32 32 33 33 33 34 34 34 35 35 35 36 36 36 37 37 37 42 42 42 50 50 50 51 51 51 精益生产 精益生产 现场管理的常用方法 ----班组长能力提升 ㈠ 三即三现法。现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。 ㈡ 5W2H 法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题，又称七何分析法。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)? ㈢ PDCA 法。由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理，环环相扣，持续改进。 ㈣ 目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准。初级水准：有表示，能明白现在的状态。中级水准：谁都能判断良否。高级水准：管理方法(异常处置等)都列明。 ㈤ 看板管理。是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。 ㈥ 定置管理。即为确定物品等的位置并进行分类标识，易于找寻。有物必有区，有区必分类，分类必挂牌。人和物有两种结合方式，一是直接结合，情况较少，如个人用的钢笔、眼镜等。二是间接结合，只有通过一定的信息才能结合。人和物有三种结合状态。A 状态：即人和物处于紧密结合状态，人需要的物随手可以拿到，物和人结合非常紧密。B 状态：人和物处于寻找状态，这时人需要物的时候不能随手拿到，需要到处寻找，要浪费一些时间才能找到。C 状态：即对人不起作用的物，或者就现场不需要的物。定置管理的目的就是取缔C 状态，不断改善B 状态，使其达到A 状态，尽量保持A 状态。 ㈦ 5S 管理。5S 是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S 活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。整理。将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。整顿。对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。清扫。将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。清洁。将上面的3S 实施的做法制度化、规范化。素养。通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。6S，增加安全(SAFETY)。7S，增加节约(SAVING)。8S，增加服务(SEVICE)。 ㈧ TPM 管理。工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题，美国把维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全(BM)”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全(PM)”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(CM)”，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防(MP)”，最后将以上BM、PM、CM、MP 四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)”，这就是TPM 的雏形。二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM 生产保