夹套管施工技术方案.doc

PAGE 1 PAGE 1 夹套管安全施工方案 编 制： 审 核： 会 签： 鲁西工业装备有限公司 二0一三年六月三十日 1、工程概况 1.1工程名称：东区物流区至己内酰胺管廊夹套管安装 1.2本工程主要工作为两条夹套管道安装，约计540米 1.3夹套管内管为304L材质，外管为20#。内管焊接质量要求严格。 1.4此工程管廊上已送介质，属装置施工，注意施工安全。 1.5夹套管采用内管焊缝隐藏形形式。 编制依据 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 2.4《夹套管施工及验收规范》 FJJ211-86 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 3、施工准备 3.1焊接人员应当持国家有关机构颁发的且在有效期内的焊工证件。 3.2施工前，技术人员、检查及施工人员认真熟悉有关规范、标准、设计要求,办理告知手续。 3.3项目技术人员应按《压力管道安装质量手册》的规定，按标准规范和施工图纸的要求进行技术安全交底。 3.4施工设备机具和检验、测量及试验设备： 项目部施工设备机具的配置，按照进度计划调配，及时进入施工现场。项目所配置的设备机具和检验、测量及试验设备的数量、在保证工程施工能力的同时，应满足技术法规、工艺文件提出的要求，并能保证安装施工过程设备能力和工程安装质量、进度的要求。 管道安装施工技术方案 4.0 材料复验 在施工前首先要对材料材质进行确认，由项目部技术员与质检科对施工现场的管道和阀门的材质进行光谱测量，确定管道材质、并做好记录，为选用焊接材料提供依据。 4.1施工程序见图4.1 材料、配件阀门检查、复验 材料、配件阀门检查、复验 内、外管下料 内管安装定位块、缓冲板 在内管上套、装外管 内管组对、焊接 内管焊接检验 内管强度试验与吹扫 外管组对、焊接、检验 内外管系统强度试验及吹扫 图4.1夹套管施工程序图 4.2内、外管下料 4.2.1内管下料前，应对施工图纸各部分尺寸，技术要求、选用材料配件认真校核，合理安排组对程序，制定内、外管分段切割计划，使焊逢减少到最低限度。 4.2.2内外管分段制作，以方便运输和安装尺寸调整为原则。预留调整段以50—100mm为宜。对坡度、垫片厚度、支吊架位置、焊逢布局、检测点开孔等综合考虑。 4.2.3管子端面垂直度偏差△见图4.2.3，其偏差值不得大于表4.2.3的规定。 图 图4.2.3管子切口端面倾斜偏差 △ 表4.2.3 管端面垂直度偏差值（mm） 管子公称直径 25~70 80~100 125~150 ＞150 偏差值△ 0.5 0.7 0.9 1.2 4.2.4外管段下料时，应比相应的内管段短50~100 mm，以方便内管的各项检验试验。 4.3内管定位块、缓冲板安装 4.3.1所有定位块应按设计文件的要求进行设置，定位块的材质应与夹套管内管材质相同。 4.3.2定位块几何尺寸与选用的管径、热载体工作压力和温度有关，应按设计要求制作。定位块与外管内壁间距应不小于1.5mm。定位块的长度为40mm，其它尺寸如设计无规定时，可按照表4.3.2的规定选用。 表4.3.2 定位块 的尺寸规定(mm) 公称直径 热载体压力（MPa） 厚 度 内管 外管 1.6 1.6~3.9 4.0~15 碳钢 不锈钢 定位块高度 15 40 8 8 - 4 3 20 40 5 5 - 4 3 25 50 7 7 6 4 3 40 80 13 13 10 6 3 50 80 8 6 6 6 3 70 125 13 10 8 6 3 80 125 18 16 13 6 3 100 150 18 16 10 6 3 150 200 16 13 8 6 3 200 250 16 13 6 6 3 250 300 14 10 6 6 3 4.3.3定位块安装以不影响外管介质的流动和管子的热位移为宜，可按下图所示进行装配。水平配管时，其中两块定位块对地面夹角为120°，垂直配管时三块定位块120°均布。 内管热位移方向 内管热位移方向 （1）水平管段定位块的安装（2）垂直管段定位块的安装 （1）水平管段定位块的安装 （2）垂直管段定位块的安装 图4.3.3定位