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方案
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己内酰胺尾气回收 管道施工
技术控制方案
编 制 人：
审 核 人：
会 签：
编制日期：2013年 6月2日
1.工程概述
1.1工程名称：己内酰胺尾气回收管道施工
1.2工程建设地点：公用管廊至260T锅炉
1.3工程概况：本单元管廊全长270米；管廊标高10米至19米；共两条管线分焚烧气、解析气DN150；
1.4本单元的主要工作量：
1）本单元管廊270米；分为焚烧气、解析气DN150两条管线；
2）由于管廊上方无管道安装位置，需预制龙门架40个。
2.施工程序及技术控制
2.1施工组织机构
项目经理：庄锐
工段长：张茂功
技检员：孙延峰
施工班组长：周生涛
施工人员：
2.2施工技术要求
1）材料投入使用前，使用人员要认真做好复验工作，原材料经检验合格后方可使用。
2）对于工作不认真、职责履行不到位，未按要求开展相关工作，及在材料流转过程中因检验工作开展不到位，致使不合格品流入生产环节及使用单位出现材料使用错误或与材料实际使用要求偏差较大的问题，将视情节对相关责任人员进行通报处理。
3）当公称直径DN＞100mm时，采用等离子或火焰切割，切割完成后立即清理氧化物及飞溅物。
4）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
5）组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。管道组对时,不得强力对口,不得采用加偏垫或多层垫等方法,来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
6）管道预制完毕的管段，清理后封闭管口，严防杂物进入。 7）管道对口应横平、竖直、允许偏差1mm/m，但全长最大不超过10mm。
8) 焊接前应在焊材库按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干箱重新烘干。焊丝使用前必须进行清理合格。
9）管道焊接全部采用氩弧焊，碳钢管道焊接打底用ER50-6焊丝，填充及盖面用J427的焊条；
10）所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，接地卡子必须是不锈钢材料制作。
11）焊缝内壁不得有焊瘤，且在打底完成后立即检查，发现不合格缺陷必须进行返工。
12）焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷；焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝余高应≤3mm。
13）型钢支架焊接，所有焊缝必须满焊。
3.管道安装记录与进度同步，管道安装完成后，需经水压试验无泄漏、无异常响声为合格。
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