苯乙烯的生产工艺组织与实施-推荐.pptVIP

我国苯乙烯生产现状 我国苯乙烯生产始于20 世纪50 年代末。采用传统的三氯化铝液相烷基化工艺，建成一套5000吨/年苯乙烯生产装置，以后又陆续建成几套生产装置，但大都生产规模小，能耗和物耗较高，产量低，因而发展缓慢。20世纪90年代，大庆石盘锦乙烯和广州石化公司先后引进气相分子筛工艺建成苯乙烯生产装置 ， 这些装置的陆续建成投产，使我国苯乙烯的生产得到了飞速发展。1998年我国苯乙烯的生产能力达到约74.0万吨，2000年进一步增加到约95万吨。 2006年，我国又有多套苯乙烯装置建成投产，截止到2006年11月底，我国苯乙烯的生产能力达到285.5万t/a。 粗苯乙烯先进入乙苯蒸出塔，将没有反应的乙苯、副产物苯和甲苯与苯乙烯进行分离。塔顶蒸出的乙苯、苯和甲苯经过冷凝后，一部分回流，其余送入苯、甲苯回收塔，将乙苯与苯、甲苯分离，塔底分出的乙苯可循环作脱氢原料用。塔顶分出的苯和甲苯，送入苯、甲苯分馏塔，将苯和甲苯进行分离。乙苯蒸出塔塔底液体主要是苯乙烯，还含有少量焦油，送入苯乙烯精馏塔，塔顶蒸出聚合级成品苯乙烯，纯度为99.6%（质量）。塔底液体为焦油，焦油里面含有苯乙烯，可进一步进行回收。上述流程中，乙苯蒸出塔和苯乙烯精馏塔均应当在减压下操作，为了防止苯乙烯的聚合，塔底需要加入阻聚剂，例如二硝基苯酚、叔丁基邻苯二酚等。 苯乙烯的分离与精制 任务点A0406 苯乙烯生产操作要点 本工艺过程：将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合 （蒸气：乙苯=1.3：1）进入第一级反应器。在入口 温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下 进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯， 脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器 降温、冷凝。分离器出来的脱氢液进精馏系统，分 离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。乙苯、 苯返回使用。副产品甲苯送罐区。 脱氢反应器是脱氢单元的核心部位 。 1、脱氢反应系统 ① 严格控制反应器入口温度。进料蒸汽：乙苯不得低于1.3：1。乙苯中二 乙苯含量小于10ppm，尽量减少开、停车次数，防止催化剂破碎。反应 器最初开车应首先用氮气加热升温，床层温度达200℃以上时方可通入 蒸气。尾气压缩机入口压力应保持为0.0276MPa。反应器、蒸汽过热炉、 尾气压缩机的联锁系统必须正常投用，并定期校验和记录。 ② 安全阀应每年定压一次，防爆膜应每年检查一次，发现问题要及时更换 或修理。 ③ 尾气系统三台在线氧分析器都应正常投用，当有两台指示值超过1%时 联锁应动作，使系统升为正压操作。尾气在负压操作时需排入火炬系统， 不准排入大气。 * 项目A04： 50kt/a苯乙烯的生产工艺组 织与实施 任务描述： 任务点A0101 生产工艺路线选择； 任务点A0102 生产工艺条件影响因素分析； 任务点A0103 典型设备的选择； 任务点A0104 生产中安全、环保、节能措施； 任务点A0105 生产工艺流程组织； 任务点A0106 生产操作要点； 任务点A0107 生产中可能出现的故障分析及应 对措施。 任务点01 生产工艺路线选择 苯乙烯的性质 ① 无色透明油状液体 ，密度0.9074 g／cm3 熔点-31℃ 沸点146℃ 闪点31．3℃ 自燃点490℃，能溶于醇及醚， 难溶于水。 ② 遇明火极易燃烧。受热、曝光或存在过氧化物催化剂时， 极易聚合放热导致爆炸。与氯磺酸、发烟硫酸、浓硫酸反应剧烈，有爆炸危险。 ③ 有毒，对人体皮肤、眼和呼吸系统有刺激性。空气中最高 容许浓度为100ppm。爆炸极限为1．1-6．1%。 ④ 苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应能力强，如氧化、 还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。 苯乙烯用途 苯乙烯自聚生成PS（聚苯乙烯树脂）， 苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚，其共聚物可用于生产ABS工程塑料； 与丁二烯共聚可以生成丁苯乳胶（SBL）和合成丁苯橡胶（SBR）； 与丙烯腈共聚为AS树脂； 乙烯也可用于生产其它树脂。 此外，苯乙烯还被广泛用于制药、涂料、纺织等工业 工业生产苯乙烯的方法除传统乙苯脱氢的方法外，出现了乙苯和丙烯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺、乙苯气相脱氢工艺等新的工业生产路线，同时积极探索以甲苯和裂解汽油等新的原料路线。迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的90％，仍然是目前生产苯乙烯的主要方法，其次为乙苯和丙烯的共氧化法。 苯乙烯