冲压加工概述与冲压设备 熊晓萍.pptVIP

* 烟台大学机电汽车工程学院 熊晓萍 授课学时：32学时 课程任务： 1.了解 冲压成形的基本原理及变形规律； 2.掌握 冲压成形的基本工序、冲压模具典型结构； 3.掌握 冲压工艺与模具设计的基本方法； 4.具备 进行中等复杂冲压零件的冲压工艺编制的能力。 课程情况总体简介 第一章 冲压加工概述与冲压设备 第二章 冲压变形的基本概念 第三章 冲裁工艺 第四章 冲裁模的结构与设计 第五章 弯曲工艺与弯曲模具 第六章 拉深工艺与拉深模具 第七章 其它冲压方法与模具设计 第八章 冲压工艺规程的编制 总目录 第一节 冲压加工概述与冲压设备 冲压： 一、概述 冲压生产场景 在常温下利用模具在压力机上对板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 加工对象：主要是金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具 冲压模具（简称冲模）： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。 冲压生产的三要素 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 二、冲压加工的特点及其应用 优质、高效、低成本 1.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性好; 2.冲压生产率高和材料利用率高; “一模一样”、质量稳定、互换性好 可加工薄壁、复杂零件 冲压成形适宜批量生产 冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。 冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二——高科技产品 3.模具加工精度高、技术要求高、生产成本高。 三、冲压技术的现状和发展方向 1.冲压成形理论及冲压工艺 冲压变形基础理论研究 新工艺的研究和推广 2.模具先进制造工艺及设备 模具设计与制造的现代化是模具工业发展的基础。 计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用. 高速铣削加工 电火花铣削加工 慢走丝线切割技术 磨削及抛光加工技术 数控测量 3.模具新材料及热、表处理 模具新材料 热处理、表面处理新工艺 4.模具CAD/CAM技术 以三维造型为基础、基于并行工程 5.快速经济制模技术 6.先进生产管理模式 现代系统管理技术 四、冲压工序的分类 根据材料的变形特点分： 分离工序： 分离工序、成形工序 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 成形工序： 冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 五、冲压模具 冲裁模、弯曲模、拉深模、局部成形模等。 2. 根据工序组合程度分类： 单工序模、复合模、连续模 1. 根据工艺性质分类： 第二节 冲压设备 机械压力机（以Jxx表示其型号） 液压压力机（以Yxx表示其型号） 摩擦压力机 曲柄压力机 高速冲床 油压机 水压机 一、冲压设备分类 压力大，而且是静压力。但生产率低，适用于拉深、挤压等成形工序。 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。 油压机 水压机 液压机 生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位连续模。 工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。 高速冲床 生产率高。适用于各类冲压加工。 利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。 曲柄压力机 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低，适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。 摩擦压力机 机械压力机 特点 工作原理 设备名称 类型 二、压力机的主要技术参数 1.标称压力 2.滑块行程：滑块从上极点到下极点所经过的距离。 3.行程次数：滑块每分钟往复的次数。 4.闭合高度 5.工作台面尺寸：应大于冲模的最大平面尺寸。 6.漏料孔尺寸： 7.模柄孔尺寸 8.电动机功率 标称压力： 压力机许用压力曲线： 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。 压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线 滑块下滑到距下极点某一特定的距离ha或曲柄旋转到距下极点