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2 热源供给部分 (1)烧发生炉煤气的小炉:由空气、煤气通道、舌头、预燃室、喷出口和闸板组成。如图2.24 各组成的作用: 组成 小炉 烧嘴 (依燃料的品种不同) (后续内容) 2 热源供给部分 2 热源供给部分 (2)烧重油、天然气小炉: 比煤气小炉简单,其使用油喷嘴,无煤气通道、舌头、预燃室。 天然气结构与然油小炉相同。 2 热源供给部分 3 余热回收部分 (1)作用 (2)类型 换热器 蓄热室 (重点讲解) (3)工作原理 (4) 结构 (3)蓄热室的工作原理 格子体,分散垂直气流法则。 蓄热室 3 余热回收部分 格子体 接池窑 烟道 (池窑横剖图) 3 余热回收部分 (4)蓄热室的结构型式 ? 连通式:玻璃池窑一侧的蓄热室连通在一起,并且炉条弦下面的烟道也相互联通。图2.27a 特点: 3 余热回收部分 ? 分隔式结构型式:以每一个小炉为单元对应于分为若干个独立的室,其下面的烟道也个自独立。图2.27b 其特点: (5)蓄热室的结构 顶碹、炉条碹、格子体、蓄热室墙、钢结构等组成。 小炉 支烟道 3 余热回收部分 格子体 接池窑 支烟道 (池窑横剖图) 顶碹 炉条碹 钢结构 3 余热回收部分 ? 顶碹:最常用半圆碹。其中心角180° 对箱式蓄热室,每一小炉、蓄 热室各一节碹,且隔墙伸出碹外。 ? 格子体: 作用 结构型式 材料品种 砖结构 3 余热回收部分 3 余热回收部分 ? 炉条碹: 作用: 结构: 碹砖结构: 碹砖的宽度≮150mm,碹砖≮300mm, 炉条间距≮150mm。 ? 承重碹、分隔墙结构:(浮法窑无此结构) 3 余热回收部分 3 余热回收部分 4 排烟供气部分(作用、组成、交换器) 1).作用:使池窑作业连续、正常、有效地进行。 2).组成:交换器,空、煤气烟道,中间烟道,鼓风机,总烟道,排烟泵,烟囱。 4 排烟供气部分 交换器 支烟道闸板 烟气 空气 总烟道 6蓄热室隔墙 4 排烟供气部分 3)交换器(作用、要求、分类) ? 作用:气体的换向设备,它能以此向窑内送入窑气、煤气以及由窑内排除烟气,还能调节气体流量和改变气体方向。 ? 要求:换向迅速,操作方便可靠,严密性好,气体流动阻力小,检修方便。 4 排烟供气部分 ? 分类: 空气交换器 平板池窑:水冷闸板式 流液洞池窑:翻板式、闸板式、跳罩式 注:烧油小炉空气交器采用翻板式或闸板式。 煤气交换器:跳罩式 4 排烟供气部分 4)烟道 5)烟囱 * 投料部分 熔化部 分隔装置 冷却部 窑柱 1 玻璃熔制部分 1 玻璃熔制部分 1.1 投料部分(投料机、投料池、前脸墙) (1)投料机 作用:是运送玻璃配合料入窑的一种机械设备。 布置:池窑熔化部前上端,用钢结构固定和支承。 1 玻璃熔制部分 类型 螺旋式投料机 垄式投料机 振动式投料机 辊筒式投料机 新型投料机 投料机的布置: 侧面加料; 正面加料;(浮法窑用) (a)螺旋式投料机 特点: 1 玻璃熔制部分 1.1 投料部分(投料机、投料池、前脸墙) (b)垄式投料机 (c)振动式投料机 (d)辊筒式投料机 正面加料 特点(b)料粉成垄状,料层不均匀。 (c)加料面宽,料层薄。 (d)投料连续,平坦均匀。 1 玻璃熔制部分 1.1 投料部分(投料机、投料池、前脸墙) (e)倾斜式投料机 发展趋势 特点:连续薄层加料,减少粉尘飞扬,实现液面自动控制。 布置:正面加料 4 1 玻璃熔制部分 1.1 投料部分(投料机、投料池、前脸墙) 投料池的结构:突出于窑池之外和窑池相通的矩形小池,其上下与窑池池壁平齐,耐火材料品种也相同。 投料池 池底 池壁 胸墙 大碹 (2)投料池 1 玻璃熔制部分 1.1 投料部分(投料机、投料池、前脸墙) 投料池的布置如下图,浮法玻璃池窑上采用的正面投料 浮法玻璃池窑常见的几种布置方式 投料池的发展趋势 预熔池:将原有的投料池“放长加宽”,主要起预熔作用,提高熔化率。 配合料 1 玻璃熔制部分 1.1 投料部分(投料机、投料池、前脸墙) 配合料 配合料 概念:当采用正面投料时,投料池上的挡墙。 作用: a、保证正常的料层厚度; b、火焰空间的组成,阻挡窑内热气体向外溢出。 (3)前脸墙(概念、作用、类型) 1 玻璃熔制部分 1.1 投料部分(投料机、投料池、前脸墙) 前脸墙 1 玻璃熔制部分 形式 ? 普通拱碹结构前脸墙:墙厚度450mm,股跨比1/10-1/12。 前脸墙 ? 普通碹外加碹结构的前脸墙:在第一道普通碹外再加一副碹,降低空间的开度。(池宽7m) 1 玻璃熔制部分 1.1 投料部分(投料机、投料池、前脸墙) ? L型吊墙结构:(和预熔池配套)
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