现场IE精益改善 2002年.pptVIP

4.2 现场IE改善之方法研究 BK ?彼此间没有时间关系的情况下分析也没用 ?需要一定程度的时间精度要求 ?因作业者不同，结果会有所差异 ?必须紧随作业者行动方可观察记录 作业者的动作不明了 缺点 ?彼此之间的时间关系及空闲时间清楚明了 ?人与机器的运转状态清楚明了 易于发现作业者的多余动作，对作业者自己改善比较有效 ?产品在流动的情况下被加工，什么样的工序都可以分析 ?与工序管理图对照易于分析 优点 一人操作多台设备的情形几人共同完成一项工作的情况 一人通过不同的机械和工具，在几个作业区之间加工，制造多个产品 多人通过多台机械制造同一产品的工艺过程 工序特征 人与机械，人与人的时间关系 作业者的作业流程 产品的生产工艺流程 目的 联合作业分析 作业流程分析 产品工艺分析 手法 程序分析的种类与特征 4.2 现场IE改善之方法研究 BK 　　产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检查直到完成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待等符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。通过分析过程中各工序的作业内容、所使用的工装夹具、作业时间及搬运距离的调查记录，发现产品流程的问题，并对之进行有效的改善，消除其中的不合理与浪费。下表是国际通用的产品工艺分析符号，作为现代职业化的主管人员，应掌握并能正确识读这些产品工艺分析符号。（见Excel 文件） 程序分析之产品工艺分析： 4.2 现场IE改善之方法研究 BK 2 A5 B M 男人搬运 材料零件或产品在一定状态下保持不变，同时转移位置状态。符号图的大小是加工操作的确1/2--1/3 R 机器人搬运 搬运运输 材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态。 加工操作 内容 详细符号（例） 符号 工序种类 工艺流程图示符号 第二道工序号 A零件的第五道工序 加工中有检查内容 皮带搬运 4.2 现场IE改善之方法研究 BK 2 A5 B 材料零件或产品在在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用D表示 停滞暂存 对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容 数量检查 检验 内容 工序种类 工艺流程图示符号 符号 详细符号（例） 品质检查 品质为主的品质与数量的检查 （ D ） 毛坏的贮存 半成品、成品的贮存 半成品、成品的贮存 加工中临时贮存 4.2 现场IE改善之方法研究 BK 运用5W1H方法及工艺分析检查表一项项核实，最大限度发现现有产品的工艺问题 有无其它更好的方法 为什么 如何做 HOW 可否简化作业内容 为什么 做什么 WHAT 有无其它更合适的人 为什么 由谁来做 WHO 有无其它更合适的时间与顺序 为什么 什么时候做此事 WHEN 有无其它更合适的位置和布局 为什么 在什么地方执行 WHERE 去除不必要及目的不明确的工作 为什么 目的是什么 WHY 改善方向 为什么 问题 项目 5W1H提问表 * BK Production Department 教育训练 Trainer: Thomas chen Date:2002.09.17 现场IE精益改善 IE（工业工程）概述 IE的发展历史简介 现场IE改善手法之方法研究 现场IE精益改善 现场IE改善手法之作业测定 现场IE改善手法之拉线平衡 BK IE活动的导入 快速转拉与1分钟换模技术 IE（工业工程）概述 1 IE是英文Industrial Engineering的缩写，1955年由美国工业工程师协会正式提出，其表述如下： “工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和配置的一门学科。它综合运用了数学、物理和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对系统所取得的成果进行确定、预测和评价。“ 1.1 IE概述 BK IE形成于19世纪未、20世纪初，它是以及工程分析和设计的原理与方法，对系统所取得的成果进行确定、预测和评价。它是工程技术、经济管理技术和人文科学相结合的边缘学科，是人类在致力于提高工作效率、降低成本、提高质量和安全的实践中产生的一门学科。它是技术和管理的有机结合。 BK 1.1 IE概述 IE的研究目标是通过研究、分析和评估