中空吹塑成型容器 课件.pptVIP

3 中空吹塑成型容器 ●学习要点： 中空吹塑成型的定义、分类及工艺特点和吹塑用材料； 中空吹塑成型主要设备； 中空吹塑成型容器结构设计。 ● 学习重点： 中空吹塑成型容器结构设计。 ● 学习难点： 中空吹塑成型的分类及特点； 中空吹塑成型主要设备； 中空吹塑成型容器结构设计。(强度与刚度) 3.1 概述 3.1.1概念 (P152) 将挤出或注射成形所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。 3.1.2 中空吹塑成型的分类及工艺特点 根据型坯的制备不同，可分为两大类： 挤出吹塑：挤出——拉伸——吹塑 多层吹塑 注射吹塑：注射——拉伸——吹塑 1）挤出吹塑 A．定义 将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，然后进行吹塑。 B．分类 直接挤出吹塑 贮料缸式挤出吹塑 C．挤出吹塑的特点 生产效率高，型坯温度均匀，熔接缝少，对中空容器的形态，大小和壁厚的允许范围较大，适应性广，吹塑制品强度较高，设备简单，投资少。但制品精度不高。 2）注射吹塑 A．定义（过程） 利用对开式模具将型坯注射到芯棒上，待型坯经适当冷却后（使型坯表层固化，移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂延变形），将芯棒与型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具闭合，通过芯棒导入压缩空气，使型坯吹胀而形成所需要的制品，冷却定型后取出产品。 B．特点 制品无拼缝线，不需后修整，螺纹或瓶口尺寸精度高，不必精加工，产量可以极大，辅助设备少，产品的底部强度高，材料损耗少，壁厚均匀，生产效率高。 但设备投资大，加工生产周期较长，且对操作人员要求高，形状不能太复杂，容器尺寸受限制（容器的高度不能过高）。适于生产小型精密容器。 3）拉伸吹塑 A．定义(过程) 在特定的温度范围内，使型坯强迫延伸成型，在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来，从而大幅度提高塑料容器的性能。 将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内，光用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。 B．特点 减少废品，生产效率高，重量易控制。制品冲击韧性高，刚性提高，透明性与光泽度改善，阻隔性、气密性好。但拉伸温度控制要求高，设备投资大。适宜生产形状简单的小型容器。 4）多层吹塑 A．定义（原理） 使用多层复合型坯，经吹塑成型工艺，制备多层容器的成型方法。 通过各种不同塑料层的合理匹配，实现各层塑料性能的有效互补，从而克服单层塑料容器的某些固有的缺点。 B．目的（提高产品的综合性能） 提高塑料容器的物理机械性能 改善容器性能 遮光性 绝热性 降低可燃性 适印性 3.1.3 吹塑成型常用材料 如HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PET、PVC、PS等 其中PE占90%，现PP、PET大量用于生产圆瓶，选择塑料品种时应考虑以下特性： 成型工艺、物理性能、成型收缩率 3.2 中空吹塑成型主要设备 挤出机 型坯机头 注射吹塑机 吹塑模具 3.2.1 挤出机 1) 作用 起固体输送，熔融、混炼、排气与熔体输送等作用 2) 组成 挤出系统：螺杆、料筒 传动系统：驱动螺杆 加热冷却系统 3.2.2 型坯机头 1） 型式 直角式机头 贮料式机头 2） 型坯壁厚的控制 手动控制 程序控制 3）型坯长度的控制 4）口模 3.2.3 注射装置 注射螺杆与挤出螺杆有差异 1）运动方式不同 注射螺杆既能转动又能作轴向移动，而挤出螺杆不 作轴向移动 2）尺寸参数不同 长径比、压缩比、螺槽深度等不同 3）螺杆头型式不同 3.2.4 吹塑模具 1）作用：赋予制品形态与尺寸，并使之冷却 2）要求： 3）特点：(与注射模相比) 只有阴模(型腔) 型腔所受压力较小 制品的流痕和接合缝小，模腔的磨损少。 4）模具的切口 5）材料 3.3　中空吹塑成型容器设计 设计原则 设计要素 3.3.1　设计原则 综合考试功能、外观、可成型性与成本等因素 吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋要尽可能成较大的圆弧或球面过渡 避免形状突变 容器尺寸（壁厚）不宜要求过严。（尺寸精度低） 3.3.2 设计要素 1) 形状 圆形容器：模具制造方便，型坯壁厚均匀，生产效率高，制品刚性好，印刷容易。但储存或运输是有效面积的利用率低，仅有78%左右。 方形容器：有效面积利用率高，运输、包装方便，支承面大，堆放稳固。但扁平面或正四面的强度不如圆形的承受力大。刚性差，易向外膨胀，壁厚偏差大。 椭圆形容器：针对方形和圆形容器的缺点进行改进，综合了他们的优点，在强度、刚度，变形性等力学性能方面都较好。一般用于化妆品