其他成形设备 课件.pptVIP

第七章 其他成形设备 1. 双盘摩擦压力机的工作原理 (1) 横轴上装有两个摩擦盘，总朝向一个方向旋转 (2) 通过左右摩擦盘交替压紧飞轮，可改变飞轮的旋转方向，起到驱动.、离合和换向多重作用 (3) 通过传动盘与飞轮之间摩擦作用，使飞轮和螺杆产生螺旋运动，驱使滑块产生向下的行程。 (4) 传动盘与飞轮脱开，运动部分靠惯性逼近毛坯。当上模与毛坯接触时开始打击 (5) 打击过程结束后操纵系统换向，飞轮带动滑块回程。 一次往复行程组成一个工作循环 第三节 剪 板 机 一、剪板机原理、分类和参数表示 1. 工作原理 规格系列：1mm×1000mm — 40mm×1000mm 最大规格：50mm×3200mm 特殊行业：7mm×7000mm 作 用：剪裁金属板材的直线边缘 第三节 剪 板 机 下料：指在冲压生产前，将板料或卷料剪切成条料、带料或块料的过程。剪切板料的常用设备为剪板机。下料的其他设备还有等离子切割机、气割等 第三节 剪 板 机 剪板机原理：借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板料分离为所需的尺寸 第三节 剪 板 机 第七章 其他成形设备 1. 双盘摩擦压力机的工作原理 (1) 横轴上装有两个摩擦盘，总朝向一个方向旋转 (2) 通过左右摩擦盘交替压紧飞轮，可改变飞轮的旋转方向，起到驱动.、离合和换向多重作用 (3) 通过传动盘与飞轮之间摩擦作用，使飞轮和螺杆产生螺旋运动，驱使滑块产生向下的行程。 (4) 传动盘与飞轮脱开，运动部分靠惯性逼近毛坯。当上模与毛坯接触时开始打击 (5) 打击过程结束后操纵系统换向，飞轮带动滑块回程。 一次往复行程组成一个工作循环 剪板机工作部分的结构 剪板机动刀片的运动形式 剪板机动刀片的运动形式 剪板机动刀片的运动形式 剪板机的分类 2. 剪板机的分类 按其工艺用途和结构类型分: (1) 平刃剪板机 剪切质量较好，扭曲变形小，多用于小型剪板机 (2) 斜刃剪板机 又可分为闸式剪板机和摆式剪板机。剪切质量较前者差，有扭曲变形，但力、能消耗较小，用于中大型剪板机。使用普遍 (3) 多用途剪板机 包括板料折弯剪切机和板材型材剪切机，在同一台机器上可以完成两种工艺 (4) 专用剪板机 包括气动剪板机和脚踏式剪板机。气动剪板机用于剪切线上，速度快。脚踏式剪板机用于剪切薄板、窄板 剪板机的参数表示 3. 剪板机的参数表示 剪板机代号为“Q”类 板料剪板机为“1”组，另有“1”和“2”两个型 “11”为机械式剪板机，“12”为液压摆动式 剪板机主参数以“剪切板厚×板宽”来表示 优先数系RS和R10系列 优先数系 各数列分别用符号R5，R10，R20，R40和R80表示。称为R5数系、R10数系、R20数系、R40数系和R80数系 R5数系：以5√10≈1.60为公比形成的数系； R10数系：以10√10≈1.25为公比形成的数系； R20数系：以20√10≈1.12为公比形成的数系； R40数系：以40√10≈1.06为公比形成的数系； 二、剪板机的结构 2. 剪板机的使用 (1) 剪切类型 只能剪切各种板材的直线边缘, 且形状不能是内凹的 (2) 剪板机的精度 长度在2000mm以下时, 剪切条料宽度的最小公差见表7-4。 二、剪板机的结构 (3) 剪板机间隙的调整 剪刃两端与中部的间隙值不同，是因为在剪切时在侧向推力的作用下剪刃中部有较大变形的缘故 第四节 板料折弯机 一、板料折弯机的类型及特点 板料折弯机：是用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，使用最广泛的一种弯曲设备 分 类：按驱动方式分，有机械板料折弯机、液压板料折弯机、气动折弯机三种类型 1. 机械板料折弯机 工作原理与机械压力机相同，也是采用曲柄连杆机构将电动机的旋转运动变为滑块的往复运动 第四节 板料折弯机 2. 液压板料折弯机 液压板料折弯机是采用液压直接驱动，液压系统能在整个行程中对板料施加全压力，过载能自动保护，且容易实现自动控制。 第四节 板料折弯机 3. 气动折弯机 用压缩空气为动力源，一般用于小型薄板材料的折弯 按照是否装有数控系统，可将折弯机分为普通折弯机和数控折弯机 第六节 数控冲模回转头压力机 数控冲模回转头压力机 是一种应用数控技术对板材进行冲孔和步冲的设备，在设备的滑块与工作台之间，有一对可以存放若干套模具的回转头(即转盘)，把待加工的板材夹持在夹钳上，使板材在上、下转盘之