第一章第二章材料成型技术基础铸造.pptVIP

第一篇 金属铸造成形工艺 第 1 章 铸造成形工艺的理论基础 四、铸造成型工艺分类 按成型分为砂型铸造和特种铸造两大类 砂型铸造是基础，占总产量的90％以上。 特种铸造有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、 低压铸造、离心铸造等。 1.2 液态金属成型工艺基础 影响合金流动性的材料因素 合金的化学成分决定了2种凝固模式 纯金属和共晶合金，对应A点和C点成分，有确定的熔点，恒温结晶，结果在铸型中凝固过程将从表及里推进，称为逐层凝固 非共晶合金没有一个确定的熔点，它的凝固结晶是在一个温度区间内完成的，属非恒温结晶。在这个温度区间内，同时存在已经凝固的部分，如先晶，或树枝状晶主干，和还没有凝固的部分，固相和液相并存，象桨糊状态，流动性差，所以称为糊状凝固 3. 缩孔与缩松 缩孔与缩松比较 4. 铸造内应力与铸件变形和裂纹 内应力产生原因：凝固后固态收缩受阻引起。当铸造应力方向与铸件所受外力方向相同时，铸件的实际承载能力会降低。是引起铸件产生变形和裂纹的基本原因。 （1）内应力的形成 ①热应力形成分析 所谓弹塑临界温度，epct（elastic plastic critical temperature）指金属从弹性状态向塑性状态转变的温度。实际就是对应的再结晶温度。 在epct以上，金属处于塑性状态，应力可以通过塑性变形消除。 在epct 以下，金属处于弹性状态，应力不能通过弹性变形消除。 三杆热应力分析模型 典型结构变形举例 减小应力措施 使铸件壁厚均匀。 尽量选择弹性模量小的合金； 工艺上同时凝固原则； 时效处理——去应力退火； 改善铸型和型芯的退让性； （2）铸件变形归纳 由于内应力的存在，厚薄不均、截面不对称以及细长杆、板、轮类零件，在铸造应力超过铸件材料的屈服极限时，产生的翘曲变形。 （3）、铸件的裂纹与防止 三、合金的吸气性 液态合金中吸入了气体，若在其冷凝过程中不能逸出， 或滞留在金属中，则在冷凝后将使铸件内形成气孔缺陷。 气孔分为侵入气孔、析出气孔、反应气孔三类。 2.析出气孔 3.反应气孔 第三节 液态成形件的质量与控制 第2章 常用铸造合金及其熔炼 2.1.1 灰铸铁 灰口铸铁的组织由基体和片状石墨组成。按照基体组织的不同，灰口铸铁又可分为以下三类： 2、影响铸铁组织和性能的因素 （2）．冷却速度 （4）灰口铸铁生产特点及牌号选用 通过球化处理和孕育处理使石墨呈球状，并配合适当的热处理改善基体组织，从而使铸铁的性能产生了质的飞跃。 5.合金铸铁 （1）耐磨铸铁 高磷耐磨铸铁、铬钼铜耐磨铸铁、钒钛耐磨铸铁及 中锰耐磨球磨铸铁等 （2）耐热铸铁 加入铝、硅、铬等元素，铸铁表面形成氧化膜， 另外，提高相变温度。 （3）耐蚀铸铁 加入铝、硅、钙等元素，使铸铁表面形成耐蚀保护膜， 并提高铸铁基体的电极电位。 合金铸铁流动性差，易产生缩孔、气孔、裂纹的缺陷， 铸造难度较大，需采用相应的工艺措施。 6.铸铁的熔炼 熔炼过程中，高温炉气上升、炉料下降，在两者逆向运动中产生如下过程：底焦燃烧；金属炉料被预热、熔化和过热；冶金反应使铁液发生变化。因此，金属在冲天炉内并非简单的熔化，实质上是一种熔炼过程。 2.铸钢的铸造工艺特点 （2） ．铝铜合金（Al-Cu） 3.铸造铜合金、铝合金的生产特点 应用：蠕墨铸铁主要用来代替高强度灰铸铁、合金铸铁、铁素体球墨铸铁和铁素体可锻铸铁生产复杂的大型铸件。如大型柴油机机体、大型机床立柱等，更适合制造在热循环作用下工作的零件，如大型柴油机汽缸盖、排汽管、制动盘、钢锭模及金属型等。 生产：铁液中加入蠕化剂，再加入孕育剂孕育处理。 蠕化剂为镁钛合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金等 重型机床件、大型齿轮箱体、盖、刹车鼓、玻璃模具、飞轮等 排气管、变速箱体、汽缸盖、纺织零件、液压件等 活塞环、气缸套、制动盘、玻璃模具、刹车鼓、钢珠研磨盘吸泥泵体等 P+ G蠕 RuT420 P+G蠕 RuT380 F+P+G蠕 RuT340 F+P+G蠕 RuT300 汽车、拖拉机底盘类零件、驱动桥壳、阀体等 F+G蠕 RuT260 用 途 举 例 组织 牌号 熔炼目的：高生产率、低成本地熔炼出预定成分和温度的铁液。 熔炼设备：冲天炉、电弧炉、工频炉等，以冲天炉应用最广。 冲天炉组成：包括炉底、炉缸、炉身和前炉四大部分。 （1）冲天炉的熔炼过程 炉料包括： 燃料——焦炭， 金属炉料——铸造生铁、回炉料（浇冒口、废机件）、 废钢、铁合金（硅铁、锰铁）等， 熔剂——石灰石和氟石。 （2）铁液化学成分的控制 （1）硅和锰减少? 炉气氧化使铁