轨道吊支腿、下梁制造安装工艺1.pdfVIP

放编号： 青岛港 （集团）有限公司港机厂技术文件 GJM02 道式集装箱门式起重机 支腿、下横梁制造工艺 GJGY0606441 编制： 审核： 审批： 日期： 日期： 日期： GJM02 轨道式集装箱门式起重机 支腿、下横梁制造工艺 门框主要连接件 门架总重：137 吨；主要包括：柔性腿2 件/台，单重8.8 吨；刚 性腿2 件/台，单重10.7 吨支腿；主梁2 件/台，单重为33 吨；上横梁 2 件/台，单重为2.8 吨；下横量2 件/台，单重9.5 吨；轨道布置2 件/ 台，单重6.8 吨；再加上连杆和布线架等部分，外形尺寸如上图总高为： 27695mm；水平方向长宽：39000mmX20000mm，该工艺主要包括支腿和下 横梁。 1.材料 1.1.对母材的要求 1.1.1.所有材料材质应符合图纸要求， 料附带材质单。核实所用材料的 牌号、规格、数量、炉批号与工艺拼装图相一致，并符合设计图纸要求。 严禁使用牌号不明、规格不清、又未经检验部门验收的不符合图纸和设计 要求的各种材料。 1.1.2.用于制造钢结构件的原材料（钢板、型钢），表面不应存在影响结 构强度的缺陷，如裂纹、分层、超标的锈蚀麻点、氧化皮、剥落、结疤、 刻痕、气泡、夹杂等，钢板的表面质量检验员可用肉眼观察，必要时可用 钢丝刷清理被检验的表面， 现钢板存在内在质量问题时，可采用UT 行探伤检验。 1 1.1.3.原材料表面缺陷 （锈蚀麻点、剥落）可采用局部打磨的方 予以消 除，但修整后任何部位的厚度允许值要根据设计计算最终确定，但不得减 薄到≤95%原公称厚度，且最大减薄量≤2mm,打磨后表面应光洁平顺。 1.1.4.不能采用打磨方法处理的表面缺陷,必须在监理认可的前提下,按 工艺制定的方 ,用铲削或打磨后进行补焊的方 修整,焊补修整后必须 对焊补修整区域进行无损探伤。 1.1.5.材料表面缺陷分级及处理原则: Ⅰ级属于轻度的表面缺陷,不需修补;Ⅱ级属于中度的表面缺陷,必须修补; Ⅲ级属于严重的表面缺陷,原则上建议退库。缺陷面积比=缺陷面积/每张 钢板或每块板件的总面积;缺陷面积:当单个缺陷边缘之间的距离＞60mm 时,其缺陷面积为各单块缺陷的面积之和,当单个缺陷边缘距离＜60mm 时, 应以各缺陷的最外端围成的面积作为组块面积,其缺陷面积为组块缺陷的 面积之和。 1.1.6. 板材平面度要符合要求，表面光洁无缺陷，材质符合图纸要求， 料附带材质单，外型尺寸符合标准GB709-89，其机械性能和强度要求应 符合标准GB700-89。钢板的厚度偏差应符合检验规范，最大厚度负偏差应 ≤0.3mm,同时钢板波浪度允许偏差满 下表. 板厚t (mm) 6 ≤t ≤20 20 ＜t ≤30 t ≥30 偏差max (mm/m) 3.0 2.5 2.0 1.1.7.钢板内部质量的母探要求具体见技术规格书和施工图纸的要求,如 需母探必须在下料拼板前结束. 1.1.8.型钢应符合图纸要求， 料附带材质单，材料几何形状、直线度应 符合标准GB2101-89 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。 1.2.焊接材料： 1.2.1.焊接材料入库必须检查质量保证书,焊接材料的外观质量,焊接材 料的包装要良好,箱上要标明焊接材料的牌号、规格、批号、生产日期及 权威机构的认可标志。 2 1.2.2.按照工艺要求对所需材料进行复验 （化学分析试验和力学性能试 验）。 1.2.3.用于钢结构的焊接材料 （包括焊条、焊丝、焊剂）使用前必须按规 定进行烘陪，使用时必须放在保温筒内，严禁使用冷焊条。 1.2.4.必须根据图纸要求选用焊条、焊丝的型号、牌号、规格。 1.2.