F%B灰石石膏烟气脱硫湿式球磨机出.docVIP

石灰石－石膏烟气脱硫 湿式球磨机出力调整 高小春广东国华粤电台山发电有限公司 ( 广东省台山市529228) E-mail: gaoxiaochun@ Title: Capacity Adjustment for Wet Ball Mill?of Lime Stone-Gypsum FGD System Author: Gao Xiaochun Fang Sheng An Hong Yu peng Liu chunjun Author’s Address: Guangdong Guohua Yuedian Taishan Electric Power Co., Ltd. (Tonggu Bay Taishan City Guangdong Province P.R. China 529228) 摘 要： 通过对石灰石－石膏湿法脱硫系统湿式球磨机出力影响因素的分析，找到湿式球磨机出料端甩料、系统出力不足、出浆浓度低等问题的解决方法，通过制定相应的维护标准，设定合理的运行参数以保证系统达到设计出力。 Abstract: utput Capacity of Wet Ball Mill in Limestone - Gypsum FGD system, to find the solvents against the excess overflow, low output overflow low slurry density, etc.; Preparing the relative maintenance standard, setting suitable operation parameters, in order to insure the system to react the design capacity. 关键词： 烟气脱硫；湿式球磨机；出力调整 Keywords: FGD; Wet Ball Mill; Capacity Adjustment 我公司1、2号600MW×2机组烟气脱硫系统采用的是日本千代田CT－121型石灰石－石膏湿法脱硫系统,吸收塔采用的是鼓泡式吸收塔。设计和校核煤种Sar％＝0.7，烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）：SO2（mg/Nm3）为1576 mg/Nm3（设计煤种）， 1770 mg/Nm3（校核煤种）。标态、湿基实际烟气量（6%O2时），BMCR工况下的烟气量为2130613 Nm3/h（设计煤种）， 2117921 Nm3/h（校核煤种）。脱硫系统主要分为烟风系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、脱硫废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、紧急浆液系统八个部分。 石灰石浆液制备系统主设备是由FFE MINERALS USA INC.公司设计及生产。整套制浆系统设计两台球磨机，每台球磨机设计最大出力为8.6t/h。自2003年11月投产以来，系统出力一直未达到设计值，并且系统出料浓度偏低、球磨机出料端粗料排放口甩料严重，导致系统无法正常运行，也不能满足脱硫系统石灰石浆液需求量，严重制约了系统对燃煤含硫量变化的适应能力。因此我们从设计和设备及运行参数控制上分析原因，并找到解决方法，最终使系统能达到设计出力并稳定运行。 系统介绍 2.1 系统设计 卡车把石灰石块①(粒径小于20mm)送到现场。石灰石颗粒通过卸料斗及振动给料机后,用皮带式输送机和斗式提升机送到石灰石储存仓。石灰石储存仓的容积按能够储存在BMCR运行工况下两台锅炉运行4天所需消耗量设计，容积为800M3。石灰石称重给料机将石灰石②排到湿式球磨机。球磨机入口有工艺水③补水与石灰石颗粒混和后用湿式球磨机将石灰石磨成石灰石浆液。磨成的石灰石浆液④流入石灰石浆液循环箱,在循环箱内用工艺水⑤进行冲淡，然后用石灰石浆液循环泵，将浆液⑥送到石灰石浆液旋流器进行粗颗粒的分离。分离后的合格石灰石浆液中含有25 wt %的固体颗粒。石灰石浆液⑧储存在石灰石浆液储存箱,并用石灰石浆液泵送到吸收塔。从石灰石浆液旋流器旋流子回流的粗颗粒浆液⑦送回到湿式球磨机，另一路从旋流器到石灰石浆液循环箱，此路回流在正常情况下常关（图中虚线）。每台球磨机的额定负荷按两台锅炉B-MCR工况时75%的浆液耗量设计, 系统出口物料细度应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.06mm(90%通过250目)。流程上石灰石储仓以前设备为单套系统，石灰石储仓以后为两套磨制系统。单台球磨机的物料流程见下图： 2.2 存在的问题 2.2.1 球磨机出料端粗料排放口甩料严重 在调整前，当单台球磨机负荷大于5t/h后，球磨机出料端粗料排放口的甩料开始加剧，导致出料端粗料排放口堵塞，地面石灰石浆液堆积最高时达近400