工艺操作说明书N.docVIP

1 总论 1.1 前言 日产2x4500t熟料新型干法水泥生产线主要包括下列几个系统： ——原料破碎及储存系统:包括石灰石破碎及输送；石灰石长胶带输送；石灰石预均化堆场及输送；联合储库、配料及输送、原料配料及输送等项目。 ——原料粉磨及废气处理系统：包括原料粉磨及废气处理等项目。 ——生料均化及入窑系统：包括生料均化库和生料入窑等项目。 ——烧成系统：包括烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料储存及输送等项目。 ——煤粉制备系统：包括原煤卸船及输送、原煤预均化堆场及输送、煤粉制备计量及输送等项目。 ——水泥粉磨及储存系统：包括混合材卸船及输送、石膏破碎及输送、水泥配料、水泥粉磨及输送、粉煤灰储存及输送、水泥储存及输送等项目。 ——水泥包装及散装系统：包括水泥汽车散装、水泥包装、水泥输送及船运散装等项目。 本调试操作说明书是在简单介绍本工程各系统主要工艺过程（两条生产线相同车间则只介绍A线）、主要选用设备的基础上，根据各系统的要求和特点，为保证系统的正常运行和生产而提出的主要操作事项。各车间流程图和设备表不再列出。操作人员在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤、以及各仪表测点指示参数正常工作的范围及报警点以及在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。系统中每一台设备的性能和维护操作等方法与要求，请参阅各相应设备供货厂商提供的单机使用说明书。 1.2 调试操作前的准备工作 设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作： 1.2.1 清理工作 清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、安全； 清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。 1.2.2 检查工作 1.2.2.1 检查设备基础地脚或(和) 连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢； 1.2.2.2 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理； 1.2.2.3 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志(如皮带传动装置、磨机筒体等) 1.2.2.4 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂(油) ，所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换； 1.2.2.5 各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油； 1.2.2.6 设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范(JCJ03—90) 的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝(孔) ，各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开； 1.2.2.7 通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。 1.2.2.8 检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭，库顶人孔、量仓孔等是否有雨水渗漏。 1.2.3 确认事项 待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约4~8小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记录。 1.2.4 单机空载试运行须检测的各项内容： 设备空载试运行时和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。 1.2.4.1 带式输送机 a. 电机、减速机轴承有无异常振动或过热； b. 滚轮、托辊转动是否灵活； c. 清扫器与皮带接触是否良好； d. 皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象； e. 各紧固件是否松动； f. 减速机是否渗油、漏油。 1.2.4.2 斗式提升机 a. 壳体振动是否过大，输送带或链板运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响； b. 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；