建筑材料课件第02章气硬性胶凝材料.ppt

第02章 气硬性胶凝材料 胶凝材料的概念和分类 胶凝材料是指能将散粒材料、块状材料或纤维材料粘结成为整体，并经物理、化学作用后可由塑性浆体逐渐硬化而成为人造石材的材料。 按照化学成分的不同，胶凝材料可分为： 有机胶凝材料：如沥青、树脂、橡胶等。 无机胶凝材料： 气硬性胶凝材料：只能在空气中凝结硬化，也只能在空气中保持和发展其强度，如建筑石膏、石灰、水玻璃、菱苦土等； 水硬性胶凝材料：不仅能在空气中硬化，而且能更好地在水中硬化，并保持和发展其强度，如各种水泥。 2.1石灰 2.1.1 石灰的生产及分类 石灰的来源之一是某些工业副产品。如： CaC2＋2H2O＝C2H2↑＋Ca（OH）2 生产石灰的原料为石灰石、白云质石灰石或其他含碳酸钙为主的天然原料。 石灰煅烧窑：土窑和立窑。土窑为间歇式煅烧，立窑为连续式煅烧。 立窑生产石灰的过程：原料和燃料按一定比例从窑顶分层装入，逐层下降，在窑中经预热、煅烧、冷却等阶段后，成品从窑底卸出。其工艺流程为： 石灰的煅烧需要足够的温度和时间 石灰石在600℃左右开始分解，并随着温度的提高其分解速度也逐渐加快； 当温度达到900℃时，CO2分压达到1×105Pa,此时的分解就能达到较快的速度，因此，常将这个温度作为CaCO3的分解温度。 在实际生产中，可采用更高的煅烧温度以进一步加快石灰石分解的速度，但不得采用过高的温度，通常控制在1000℃～1200℃。 正火石灰：正常温度和煅烧时间所煅烧的石灰具有多孔结构，内部孔隙率大，表观密度较小，晶粒细小，与水反应迅速，这种石灰称为正火石灰。 欠火石灰：若煅烧温度低或时间短时，石灰石的表层部分可能为正火石灰，而内部会有未分解的石灰石核心；其石灰石核不能水化。 过火石灰：若煅烧温度过高或高温持续时间过长，则会因高温烧结收缩而使石灰内部孔隙率减少，体积收缩，晶粒变得粗大，这种石灰称为过火石灰；其结构较致密，与水反应时速度很慢，往往需要很长时间才能产生明显的水化效果。 石灰石中常含有一定量的碳酸镁（MgC03）： Mg0：结构致密和水化速度很慢。 按氧化镁含量的多少，建筑石灰可分为钙质和镁质两类。 当石灰中MgO含量小于或等于5％时，称钙质石灰； 当MgO含量大于5％时，称为镁质石灰。 石灰的化学分析 CaO MgO 石灰的种类 生石灰粉：由块状生石灰磨细生成。 消石灰粉：将生石灰用适量水经消化和干燥而成的粉末，主要成分为Ca(OH)2。 石灰膏：将块状石灰石用过量水（约为生石灰体积的3～4倍）消化所得的膏状物即为石灰膏，其主要成分为Ca(OH)2和水。石灰膏中的水分约占50%，容重为1300～1400kg/m3。lkg生石灰可熟化成1.5kg～3kg石灰膏。 2.1.2 石灰的熟化与硬化 1.石灰的熟化 CaO＋H2O → Ca(OH)2＋64.9 kJ 熟化时体积增大1～2.5倍。 为了消除过火石灰的危害，石灰膏在使用之前应进行陈伏。陈伏是指石灰乳（或石灰膏）在储灰坑中放置14d以上的过程。 陈伏期间，石灰膏表面应保有一层水分，使其与空气隔绝。 2.石灰的硬化 (1)干燥结晶硬化过程 水分蒸发引起Ca（OH）2溶液过饱和而结晶析出。 (2)碳化过程 氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙结晶，并释出水份，称为碳化。 Ca(OH)2+CO2+nH2O=CaCO3+(n+1)H2O 碳化作用只有在孔壁充水，而孔中无水时，碳化作用才能进行较快。 当材料表面形成碳酸钙达到一定厚度时，阻碍了空气中CO2的渗入，也阻碍了内部水分向外蒸发，这是石灰凝结硬化慢的原因。 2.1.3 石灰的性质与技术要求 1.石灰的性质 ①可塑性好。生石灰熟化为石灰浆时，能自动形成颗粒极细（直径约为1μm）的呈胶体分散状态的氢氧化钙，表面吸附一层厚的水膜。 ②硬化较慢、强度低。硬化后的强度也不高，1:3的石灰砂浆28天抗压强度通常只有0.2～0.5MPa。 ③硬化时体积收缩大。工程上常在其中掺入砂、各种纤维材料等减少收缩。 ④耐水性差。石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物基础。 ⑤石灰吸湿性强。块状生石灰在放置过程中，会缓慢吸收空气中的水分而自动熟化成消石灰粉，再与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，失去胶结能力。 2.石灰的技术要求 建筑工程中所用的石灰常分三个品种：建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉。 我国建材行业标准： JC/T479-92 《建筑生石灰》 JC/T480-92《建筑生石灰粉》 JC/T481-92 《建筑消石灰粉》 交通部门行业标准JTJ 034－2000《公路路面基层施工技术规范》仍按国家标准GB 1594－79将生石灰和消石灰分为