石材装饰工程施工4.pptVIP

第六章 饰面工程施工工艺第一节 石材面层 石材规格： 普通板——尺寸在400mm以上，厚度20mm左右。 薄板——尺寸在400mm以下，厚度7~10mm。 厚板——板厚一般为50、76、100mm。 多用于底层勒脚等部位，以花岗石为主。 石材表面加工方法： 大理石——磨光镜面、光面和细琢面。 花岗石——剁斧面、机刨面、粗磨面和磨光镜面。 青石——毛面（劈裂面）、光面（磨光面）。 一、湿作业灌浆法 （一）材料 石材板块：表面不得有伤、风化等缺陷。 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥。 白水泥：32.5号白水泥。 粗砂或中砂 矿物颜料：拌白水泥擦缝用。 其他材料：如石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 （三）施工方法 工艺流程： 基层处理→板材钻孔→预拼 →基体钻孔 →板块就位→固定→灌浆→清理→嵌缝 1．基层处理 基体用水湿润，并抹1∶1水泥砂浆，采用中砂或粗砂。 板材背面用清水刷洗干净，以提高其粘结力。 2．板材钻孔 饰面板直立固定于木架上，用手电钻在距板两端各1/4边长处居板厚中心钻孔。 将板旋转90°固定于木架上，在板两侧分别各打直孔1个，孔位距板下端100mm处。 用合金鉴子剔槽，槽深7mm，以便安装门形钉。 3.预拼 在地上进行试拼、校正尺寸及四角套方。阳角对接处，应磨边卡角。 预拼好的石料板块应编号，编号一般由下向上编排，然后分类立码备用。 4．基体钻孔 用冲击钻钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔成45°。 5.板材安装就位 现制直径5mm的不锈钢门形钉，一端勾进石板直孔内，并随即用硬木小楔楔紧；另一端勾进基体斜孔内，将基体斜孔内不锈钢门形钉楔紧，接着用大头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固门形钉。 6．固定板块 板材安装就位后，用纸或石膏，将两侧缝隙堵严，上、下口临时固定，较大的块材以及门窗暄脸饰面板应加支撑。 为了矫正视觉误差，安装门窗暄时，应按1％起拱。 7．灌浆 用1:2.5(体积比）水泥砂浆，稠度为10～15cm，分层灌注。 第一层浇灌高度为15cm，不得超过板材高度的1／3。 待第一层灌浆后稍停1～2h，并经检查板材无移动后，再进行第二层灌浆，高度为10cm左右，即板材的1/2高度。 第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上层板材灌浆的接缝。 8．清理 第一层板材灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用棉丝擦干净。 隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的石膏。 9．嵌缝 按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密实干净，颜色一致。 二、干挂施工法 大规格石饰面板使用扣件固定于建筑混凝土墙体表面的干作业的新工艺。 采用在混凝土外墙面上打膨胀螺栓，再通过钢扣件连接饰面板材。 板材的自重由钢扣件传递给膨胀螺栓支承，板与板之间用不锈钢销钉固定，板面接缝的防水处理是用密封硅胶嵌缝。 在板块与混凝土墙面之间形成空腔，无需用砂浆填充，因此，对结构面的平整度要求略低，墙体外饰面受热胀冷缩的影响较小。 在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。 与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。 由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落。干挂石饰面工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。 （一）施工准备 施工前，对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维增强处理。 （二）常用机具 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩板手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铜丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、管帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铜笔等。 （三）施工方法 工艺流程： 1．墙面修整 混凝土外墙表面有局部凸出处影响扣件安装时，须进行凿平修整。 2.弹线 找规矩，弹出垂直线和水平线。弹出安装石材的位置线和分块线。石材安装要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。 3．墙面涂防水料 为了防止因材料性能或施工质量可能造成渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂。 4．打孔 将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。 为保证位置准确垂直，要钉一个石板托架，使石板放在托架上，要打孔的平面与钻头垂直。 5．固定连接件 在结构上打孔、下膨胀螺栓: 在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确地弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔。 成孔要求与结构表面垂直，成孔后，把孔内的灰粉用小勾勺