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一、公司应用Cpk的必要性： 1、? Cpk数据能够直接反映过程控制的好坏、 过程控制是否 取得持续进步，这方面我们做得很不够，很少应用Cpk 2、? 越来越多的大客户都十分注重Cpk，他们对供应商的第 一个要求是：提供Cpk数据。 因此我们有必要对所有的在职员工进行一次全面Cpk知识培训，同时把它纳入新员工入厂培训资料中 二，及CPK有关的一些基本定义 Cpk：适用于统计稳定过程的能力指数， 这个能力指数将考虑到过程有无 偏移。 在大规模生产时，常用Cpk表达生产线能力指数。（如每天抽取5个数据，统计连续一个月的数据来计算Cpk） 二，及CPK有关的一些基本定义 Ppk：过程的性能指数，此过程不一定 稳定，会由于特殊原因的发生而 受影响，此能力指数将考虑到过 程有无偏移。 在样品制作时，常用Ppk表达生产线能力指数（如连续生产200个样品，依此200个数据来计算Ppk） 二，及CPK有关的一些基本定义 Cp：适用于统计稳定过程的能力指数， 这个能力指数不考虑过程有无偏移。 Pp：过程的性能指数，此过程不一定稳 定，会由于特殊原因的发生而受影 响，这个能力指数不考虑过程有无 偏移。 二，及CPK有关的一些基本定义 Cpu：上限能力指数，值越大，表明过程 的特性超出上限的可能性越小。 Cpl: 下限能力指数，值越大，表明过 程的特性超出下限的可能性越小。 三、Cpk计算实例： 选定30pcs样品，测其盒厚数据如下： 序号 盒厚 序号 盒厚 序号 盒厚 序号 盒厚 序号 盒厚 1 5.94 7 5.94 13 6.01 19 5.96 25 5.94 2 5.95 8 5.91 14 5.92 20 5.96 26 5.96 3 5.92 9 5.9 15 5.9 21 5.97 27 5.96 4 5.99 10 5.92 16 5.92 22 6.01 28 5.94 5 5.91 11 5.92 17 5.97 23 5.97 29 5.99 6 5.92 12 5.99 18 5.94 24 5.99 30 5.95 平均值：5.949 目标值:5.95+0.05 平均偏差:0.001 方 差:0.03177 工程能力指数(CPK)=0.514 计算CPK值的几个步骤： 1、? 先确定一规格值（目标值）. 如此例中我们定义目标值（最佳值）为5.95，允许 正负偏差0.05，即数值在5.90~6.00之间的我们都 认为是OK的。 必须注意! 这个值是我们定义出来的，而非计算出来的. UCL=6.00, LCL=5.90 允许偏差T=UCL-LCL=6.00-5.90=0.1 计算CPK值的几个步骤： 2、? 计算平均值：上述30个数值的平均值 X= （5.94+5.95+5.92……5.99+5.95）/30= 5.949 3、? 平均偏差，即实际算出的平均值及目标值之偏差的绝对值： ξ=|5.95-5.949|=0.001