全国二级建筑师资格考试机电专业第讲.doc

三、管道安装的技术要点 1．管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等)，无论是焊接还是法兰连接: 都应采用无应力配管。其固定焊口应远离机器。 例如： 管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。 管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 2．螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。 密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。 例如： 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5一400C的室内，并应避免阳光和热源的辐射。 5．阀门安装 (1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 (2)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 (3)安全阀应垂直安装； 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定; 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。 6．支、吊架安装 (1)支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 (2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 (3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 (4)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 7．静电接地安装 (1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。 例如: 每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。 (2)有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。 (3)静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。 2H313062掌握管道系统的试验和吹洗要求 管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。 根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有： ——压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。 一、管道系统试验 (一)管道系统试验的主要类型 1．压力试验——检验管道系统的强度和严密性。 以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检验管道系统的强度和严密性。 例如: 某输水管线全长16000m，整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0MPa，分段长度原则上不大于lkm。 2．真空度试验——检验管道系统的严密性 对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。 例如: 设计压力大于1MPa的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。 设计压力小于lMPa的流体管道阀门抽查10%试验，如不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。 3．泄漏性试验——检查管道系统中的泄漏点 以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄漏点。 切记此实例： 某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。 管道强度试验、严密性试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。 当液压试验环境温度低于50C时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。 液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降、无泄漏为合格。 (二)管道系统试验必须具备的条件 1．试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2．有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。 3．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。 4．试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。 5．待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离