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品质年终总结范文大全 品质年终总结范文大全篇一：品质部年终总结 2013年品质部年终总结报告 当2014年不期而至时，回望过去的一年有起伏，有变迁，有黯然失色，也有笑意盎然，但相 比2012年，整体质量确有大幅度的提高，经过2012年，特别是下半年，在各部门的大力支持配合 和总经理的重视并提出以数字化管理，精细化管理为理念，在品质部的员工的共同努力和各部门配 合下，产品质量有了明显的改善。但2013年的上半年随着总经理工作重心的转移，没有事事亲自 跟进，督促，各部门都成松懈状态，回到之前状态，品质部又回到之前的救火员的角色，在车间除 担当发现异常，裁决异常的作用，但同时还承担指导生产和解决问题，部门衔接沟通等多个角色，过程中压力和阻力太大，由于同时承担多重身份，所以导致最后质量没有明显提高，反而下降；但 下半年在董事长的亲自指挥下，提出一系列的措施，质量有明显的提高。 现将2013年整体质量作以下简单的分析汇总： 经过品检部的努力，和董事长的一系列措施和重视下，及部分工人的态度的转变，上半年与下 半年产量提高的同时质量也有明显的提高，从送到维修工维修的数量可以得到有效证明，例如（以 下是以完整记录的订单为准）： 从上表可以看出，2013年下半年环比上半年整体坏品率下降46.1%，同比去年坏品下降28%； 人为故障率环比上半年下降55%，同比去年下降45%；坏品送至维修工维修率环比上半年下降45.3%，同比去年下降21.%；虽说经过线上检验员反复重检才得到这么低的送修率，但这是前所未有的好 成绩，这和线上的检验员和工人的努力是分不开的，从这些数据可以说明，只要用心，好的质量 是可以做出的。 从车间生产开出不合格纠正预防单和返工单数量上分析2013年同比去年下降13.7%，以下是 车间生产质量异常单分析汇总（以下记录凡是与该部门有直接或间接关系每部门各记录一次。） 数偏差，性能不稳定和无法测量检验的技术参数或由于未分散抽检，导致坏品漏检造成。同比去年 4月份以后来料故障批次下降26.1%，供应商质量有所上升。检验漏检率同比去年下降7.7%。 在过去的一年中，虽然品质部由上半年6人减少到4人的情况下，但在各部门的配合下，还是 取得了一些的成绩，简单汇总如下： 一﹑在过去的一年中，基本上保质保量按时完成厂里安排的各项工作任务。虽一直充当救火员， 急救员的角色，但在不影响生产的情况下独立处理车间一般性突发的质量事故，并能及时提出整改措施，将损失降低到最低。 二 .基本做到所有的来料都经过IQC确认后才能入库；对来料不合格品严格按照标准做到及时 开不合格通知单并做相应的处理（除一些库存及一些呆滞代用品外）。 三．每张订单做到SMT，插件机，插件，附加，装配都进行了分段首件确认，大大的降低了批 次性故障。 四．对流水线的质量控制点和关键岗位加强了质量记录真实性的控制，规范了记录的填写。重 新规范了合格率的计算方法，重新规范了质量奖励制度，对每个月每位员工质量好坏进行了相应的奖惩，基本做到了2013年上半年总结提到的要求奖惩做到时效性，计量性，公开性。 五．对车间一直持续坚持开抽检返工单制度，及红单（不合格纠正预防措施单）制度，并严格 按照检验标准执行，大大提高了工人的质量意识，产品出厂合格率和降低客户验货返工率。 六．从去年8月开始至今年10月安排专人进行制程巡回抽检，并且覆盖到二楼附加每个组， 每张订单，有效的提高了生产过程中的质量，避免坏品到达成品后才发现，大大的提高了产品的一次合格率，将返工损失降低到最低，有效的督促了二楼质量检验，测试员责任心。 七．今年四月份到8月，二楼安排了专门的巡检人员，做到2小时对每条流水线，每个操作人 进行抽检，并做到当场指正并教育，并做相应记录，有效的提高了每个操作人的责任心。 八．最近3个月由品质部在不影响品质部正常工作的情况下安排专人利用晚上加班和白天生 产正常的情况下将今年一年及老厂遗留下的CTC75W约8000pcs坏品（维修修掉800pcs）全部修好，以及M150W装配剩下的全部坏品，和A02 300W，600W等共计约2500pcs。降低坏品积压造成的损失。 九．品质部承担了部分检修坏品的职责，减轻维修的压力，缓解了之前出货等维修的局面，减 少了验货后小缺陷的机器直接出货的现象，和一些员工为省事将部分坏机器直接送包装的现象，大大提高了出货产品的整体质量，直至下半年除客户MGB外，其余客户每张订单送至维修工维修的坏 品基本控制在二楼3%，一楼4%；这从专业维修工减少，今年出货几乎未出现出货等维修的现象，甚至维修工还有时间将部分积压的库存坏品处理掉，这些都是有效的证明，虽然这与产品整体质量提高有关，但主要原因是由