催化操作规程二搞.docVIP

炼油部工艺技术规程 联合一车间催化裂化装置 中国石化股份有限公司天津分公司炼油部 2008年12月31日发布 2009年1月1日实施 前 言 此操作规程是在2004年版本的基础上重新进行修订的。从2004年至今，催化裂化装置先后与北京设计院（SEI）、沧州朝阳设计院合作，进行了MIP工艺、催化-气分装置热联合工艺两次技术改造，这些新工艺、新技术、新设备等方面的资料，需要进行一次完善、系统的整理和总结，为以后催化裂化装置的技术改造和职工培训、学习提供尽可能详细准确的第一手资料。 此操作规程主编张会朴，参与编写的人员有窦如华、张福胜、董峰、杨继文、李小广、刘广明、魏巍、安娜。车间审核窦如华。 在此规程编写过程中受到炼油部技术质量部、生产部、安全环保部和设备管理部等部门的大力协助，在此对他们的支持表示衷心的感谢。 由于编者的经验有限，规程中难免有不妥当之处，对于其中的疏漏，还望各位专家、读者予以批评指正。 文 件 审 批 表 编码：TPCC/CX01-JL01 编号： 文件名称 炼油部工艺技术规程 联合一车间催化裂化装置 文件编码 TPCC/LY/ZY7.5.1-02-02－03 编制部门 联合一车间 相关部门 审核意见（会签） （对文件的某条款有异议填写此栏，具体意见另附） 批准意见 日期：2008年12月 催化裂化装置操作规程目录 催化裂化装置概况 装置简介 工艺特点 主要设备概况 历年主要改造情况 工艺原理 催化裂化的主要化学反应 非催化反应 MIP工艺特点 MIP（Maximizing Iso-Paraffins）技术产生背景 MIP工艺技术原理 分离原理 精馏基本原理 吸收解吸基本原理 工艺流程说明 反应再生系统 分馏系统 气体压缩和吸收稳定系统 物料平衡 装置设计物料平衡 装置MGD工艺物料平衡 装置MIP工艺物料平衡 工艺操作指标及产成品控制指标、化验分析频次 装置能耗 催化剂及化学助剂 岗位操作法 反应岗位操作法 反应岗位任务 正常操作 事故状态处理 外取热系统操作法 炉2001操作法 炉2002操作法 水封罐操作法 主风机切换操作法 自动加料器操作法 余热锅炉操作法 分馏岗位操作法 分馏岗位任务 正常操作 事故状态处理 油浆采样器的操作法 蒸汽发生器的操作法 换热器操作法 冷却器操作法 吸收稳定岗位操作法 吸收稳定岗位任务 正常操作 事故状态处理 四机组岗位操作法 高压备机操作法 1#气压机操作法 增压机操作法 司泵岗位操作法 油浆过滤器操作法 事故预案 事故处理原则 紧急停工的处理 几种事故的处理方法 原料中断 四机组故障 主风或增压风中断 气压机故障 停新鲜水 停循环水 停电 停汽 停风 取热系统故障 装置正常开工 开工原则 开工准备 反－再系统气密试验，分馏、稳定吹扫贯通 炉－1点火、四器升温，分馏收蜡油闭路循环，稳定三塔循环 烘衬里结束，拆φ1100 盲板 赶空气，反应向分馏并汽，分馏开路循环 装催化剂，建立三器流化，开气压机 反应喷油，调整操作 装置正常停工 停工准备 烟气停进余锅、停外取热 降量、切断进料、停气压机 卸催化剂、退油 加盲板、扫线、蒸塔 四器及三旋系统开人孔，清扫、分馏和稳定系统冲洗塔盘、装置交付检修 停工扫线说明 仪表的使用和自保系统说明 催化DCS系统介绍 电液滑阀的操作方法 风动闸阀、滑阀的操作方法 蝶阀的操作方法 三通阀的操作方法 自保联锁ESD系统的改造及使用 可燃性气体传感变送器的使用 环境保护 含油污水排放 含硫污水排放 大气的污染 噪声污染 清洁生产 安全管理篇 装置停工、检修、开工安全规定 关键装置要害部位安全管理规定劳动保护及安全规定 安全管理规定 职防卫生篇 硫化氢基本常识 防止硫化氢中毒安全管理规定 气防预案 职防操作及注意事项 消防篇 催化装置消防事故预案 灭火的基本原理和方法 防火防爆的基本原理与措施 主要设备规格表 表-1 炉类 表-2 塔类 表-3 反应设备类 表-4 容器类 表-5 冷换类 表-6 通用机械类 表-7 动力设备类 表-8 起重设备类 表-9 特阀类 表-10 安全阀一览表 表-11 盲板一览表 表-12 压力容器表 系统及主要设备表 图-1 装置设备平面布置图 图-2 反再系统原则流程图 图-3 分馏系统原则流程图 图-4 吸收稳定系统原则流程图 图-5 再生器设备图 图-6 提升管反应器设备图 图-7 三旋系统设备图 图-