瓶盖设计说明书-白酒瓶盖.docVIP

瓶盖设计说明书 一：瓶盖的设计依据 瓶盖的设计与制造是适应时代的发展，现在生活中，大多数的地方均都需要瓶盖。而且，有了瓶盖对一些具有挥发性的药剂、气体、固体具有一定的隔绝作用。在生活中也有多数需用相应的瓶盖来量取试剂，如在打农药时，需要用瓶盖来量取试剂，以防因用量过多而造成对庄家不必要的伤害。因此在设计制造瓶盖时，可以根据需用，制造所需的瓶盖。所以瓶盖在现在的生活中占有重要的地位。 二：瓶盖的设计过程 1瓶盖的设计与选材 1.1实际测量与瓶盖的三维视图 用游标卡尺测量出瓶盖的外径、内径大小。再用螺旋测微器测出瓶盖的圆角。进行草图绘制。再在电脑上用solidworks绘出瓶盖的工程图。瓶盖三维工程图如下表。 1.2材料的选择与及其性能参数 瓶盖的选材是设计中一个重要问题，选用的材料不能有毒、不具有挥发性、要具有抗氧化、抗腐蚀、不吸水、易加工、其机械性能强度硬度应都比较高等特征。因此应选择聚乙烯（PE） 1.3瓶盖的结构、质量、尺寸精度分析 瓶盖外形是一个圆柱。外径为20mm，内径为19mm，圆角为0.5mm。而且瓶盖的壁厚均匀。内部有螺纹3圈，外部有竖形槽。该瓶盖的表面没有缺陷、毛刺。没有什么特别的表面质量要求，再设计内螺纹时应注意内螺纹 的螺距不应太大。尺寸精度应为中等偏上，便于加工。 1.4计算瓶盖的体积与质量 聚乙烯的密度为（0.910~0.965g∕cm3） 收缩率为0.005~0.01.。平均密度为0.9375、平均收缩率为0.0075使用solidworks计算出瓶盖体积为376mm3 表面积为V塑=ρv塑=0.0376*0.9375=3.5g 注塑机的选择 根据计算与原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-500 参数如下表 机型 SZ-258/110 注射容量 258mm3 注射重量 277g 注射压力 161.7Mpa 注射行程 162mm 喷嘴凸球半径 18mm 喷嘴直径 4mm 锁模力 1100KN 锁模行程 340mm 开模行程 700mm 模板尺寸 600*560 导柱间距 410*370 最小容模厚度 150mm 最大容模厚度 360mm 顶出力 27.5KN 顶出行程 80mm 定位环直径 110mm 3 型腔数的确定和布局 塑件的生产属中等批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。 （1） 按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 N1≤(F-Pm·B)/Pm·A 其中： F 注塑机的锁模力 N Pm 型腔内的平均压力MPa A 每个制件在分型面上的面积（㎜） B 流道和浇道在分型面上的投影面积（㎜） 在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析B为（0.2～0.5）A，常取B=0.35A，熔体内的平均压力取决于注射压力，一般为25～40MPa实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用0.8F，则： N1≤（0.8F-30*0.35A）/30*A=（0.8*1100000-30*0.35*86*86）/30*86*86 =3.61（个） （2） 注射机注塑量确定型腔数目N2 N2=（0.8G－C）/V 其中： G 注射机的公称注塑量（㎜） V 单个制件体积 （㎜） C 流道和浇口的总体积（㎜） 生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的0.8倍，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的0.2～1倍，现取C=0.6则： N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=（0.375×258）/17.5 =5.5（个） 从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取N1，N2中的较小值，在这里可以选取的个数是1，2，3，个，而本次设计采用一模多腔结构，并考虑到型腔的布局，故采用一模两件的方案。即N=2 模具型腔数目确定后，应考虑型腔的布局。由于塑件轻而小，只需尽量保证各型腔从总压力中均等分得所需的型腔压力，同时均匀充满，并均衡补料，以保证各塑件的性能、尺寸尽可能一致。型腔和浇注系统投影面积的中心应尽量接近注射机锁模力的中心，一般与模板中心重合。选择型腔点对称分布。,注塑机喷嘴中熔融的塑料经过主流道,分流道,最后通过浇口进入模具型腔,然后经过冷却固化,得到所需要制品。注塑模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动的通道。浇注系统在模具中占有非常重