精益示范线改善报告.ppt

改善前 改善后 库存降低：组立生产库存降低 按照计划批量生产，WIP较多;前/后端620set 实行后拉式生产，WIP降低到;前/后端330set 策略二：打通动脉 物流优化 七 产品名称 销售价格 （元） 总成本 （元） 盈利状况 第一阶段 第二阶段 改善后 Q5行李架总成 313 370.57 -57.12 -57.12 目标 Q5行李架总成 313 352.45 -39 5 Q5成本降低 产品名称 销售价格 （元） 总成本 （元） 盈利状况 第一阶段 第二阶段 改善前 Q5行李架总成 313 400.51 -87.06 目标 Q5行李架总成 313 352.45 -39 2.6 组立1 支架总成配件纸箱改善 改善前 问题点 改善后 对策 效果 　 支架总成配件包装箱不合理，员工需要使用工具刀片手工开箱，不方便 　 将包装改为天地盒 员工拿配件时直接拿走盖子即可，提升了作业效率 组立1 支架盖板塑料配件包装改善 改善前 问题点 改善后 对策 效果 　 现有包材里面配件放置混乱，会导制混装； 　 改为吸塑板放置，人员不用拆泡棉带 改善后，配件的泡棉袋取消，员工拿取配件时直可接拿 配件进行组装。且放置方式规范化。 包装 成品包装改善 改善前 问题点 改善后 对策 效果 　 供应商发到我司产品如图，需要一个人重新折弯包装，浪费工时 　 通过改善，供应商发到我司产品直接如图，无需重新包装 通过改善，供应商发到我司产品直接如图，无需重新包装。 且对产品进行国产化，降低了胶条的成本。（通过了客户的认可） NO 改善项目 改善前 改善后 单项降价 （元/套） 合计（元/套） 1 材料 （铝管*2） 12元/KG 27元/set 7.5元/KG 17元/set （12-7.5）*2.317=10 29.94 2 配件 （铝管盖板胶条*2） 9.8元/pcs 4.05元/pcs 11.5 3 人工成本 23.86元/pcs 20.86元/pcs 6.12 4 效率提升 7.4元/set 5.077元/set 2.32 5 配件 （支架总成*4） ED费用：18.03元/个 ED费用：2.5元/个 （18.03-2.5）*4=62.12 62.12 策略二：打通动脉 物流优化 七 1.此项目现在已在进行中，实际价格已经降低； 2. 小批量验证进行中； 3.正式切换前，需要客户PPAP; 4.预计在明年3月份可正式切换。 生产周期改善：价值流体现 机加工 1人 C/O=0.3H C/T=60S scrap=2% 1shift 原材料仓库 供应商 铝管铝挤出半成品 计划交付员 30天/周预示量 Q5行李架 3天 60s 0.5H 3.5H 氧化 10人 20pcs/挂具，共10个挂具； 每个飞靶2个挂具 C/T=3.5H/飞靶 scrap=15% 2shift C/O=0.5h C/T=302 scrap=0.5% 2shift BIN BIN 客户: Audi 后工序 3人 包装 130 3天 300s 130 130 . FIFO 周生产计划 成品仓库 发货计划 LT:6.1D CT:3.6H 策略二：打通动脉 物流优化 七 Q5行李架月订单量：2715set T/T=22*10.2*3600/(2800)=289s 策略三：防呆防错 品质保障 1.机加工专机光幕防呆改善 2：组立治具防呆装置改善 平均异常停线率 降低值 实施举措： 七 一次合格率 提升值 1.机加工专机光幕防呆改善 安全防呆 当物品放入两个光幕中间内； 设备自行停止。 顺序防呆 设备运行时，产品依次会按照顺序防呆进行生产， 如果工序遗漏，设备自然停止。 策略三：防呆防错 品质保障 七 2：组立治具防呆装置改善 工序1 工序2 采用顺序防呆 设备运行时，产品依次会按照顺序防呆进行生产，如果工序遗漏，治具警报器自动呼叫。 策略三：防呆防错 品质保障 七 策略四：以人为本 现场改善 5S/目视化现场提升 多能工培训 标准化-作业标准及流程 实施举措： 七 现场辅助改善 5S/目视化现场展示 车间门口 样件展示区 进料检验区 仓库 半成品先进先出 过道 生产线 Audit 1、定期对车间走动人员进行稽核，减少不合理走动（岗位标准梳理）； 2、物料标准配送机制的推动； 3、3号、5号厂房间接、直接人员的服装的颜色区分。 策略四：以人为本 现场改善 七 多能工培训 员工培训计划 培训实际管理表 Q5多能工管理表 策略四：以人为本 现场改善 七 改善前 改善后 纸箱衬板配套放置（每箱28sets) 提升现场5S及员工拿取的效率； 成品包装物流架改善，减少员工