锅炉燃烧操作大全.docVIP

35吨燃气燃水煤浆锅炉 操作规程 一、点火前的检查 检查燃烧室烟道部分 炉墙四周完整严密，无严重烧损现象。 看火门、打焦门、人孔门、防爆门是否完整和严密关闭。 水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器管外形正常，外部清洁。 各测量仪表和控制装置是否完整、严密，并经校验合格。 炉内无焦渣及杂物，脚手架已拆除。 检查水煤浆及气燃烧系统。 检查设备润滑，密封是否有效。 输浆，雾化系统，供风系统，输油系统是否运行正常。 压缩空气能否达到0.4～0.6MPa。 检查水煤浆现况，如出现分层，开启气搅系统，搅拌5～8分钟，使水煤浆恢复到最佳使用状态。 供浆、供气、供油、供风管路阀门是否处于关闭状态。 当确认燃烧室及烟道内无人后关闭人孔门。 检查汽水管道阀门和其它附件。 支吊架完好，管道保温完整，应有明显的表示介质流动方向的箭头。 阀门完整，门杆清洁无弯曲，开关灵活，开关方向清晰。 阀门与管道连接完好，法兰螺栓已紧固。 锅炉水位计、汽水连通管保温良好，水位计严密清晰，照明充足、汽水门、放水门开关灵活严密不漏，在正常、最高、最低水位处有明显标志。 检查压力表，表盘清晰,表针指示零点,在工作压力处标有红线.有检验标志及铅封. 安全阀,排气管及疏水管完整畅通.装设牢固重锤位置正确.并用卡子固定,杠杆能自由活动,装上防止烫伤工作人员的防护罩。 检查承压部件膨胀指示器,指示板刻度正确,指针不能被外物卡住,指针与板面垂直。 检查锅炉本体及烟风道保温层完整，引风机烟道和其他地方的检查门全部关闭，锅炉周围及楼梯无杂物，道路畅通。 检查转动机械应符合下列要求： 检查保护罩完整，靠背轮联接完好，地脚螺丝不松动马达接地线完整可靠。 轴承内润滑油洁净，油地计完整，指示正确清晰易见，刻有最高最低正常油位线，油位应接近正常油位线，放油门严密不漏，转承箱内有足够的润滑脂。 冷却水充足，排水管道畅通，水管不漏。 检查操作盘和热工仪表完整齐全，名称正确，所有指示仪表应已经校整。 按下列规定完成转动机械的试运行。 风机试运行，启动风机待电流正常后，逐渐开启挡板，直至全开为止，（电流不提超过额定值），试运时，应适当维持燃烧室负压，完毕后，关闭风门档板，停止风机。 转动机械试运行应符合下列要求： 无异常声音磨擦和撞击。 回转方向正确，风门开度与实际指示相符。 轴承无漏油和振动，温度正常。 事故停机和联锁装置的试验，应有电工在场，引、送风机就地事故停机按热应有效。 锅炉经过检修后，应在冷态下的正压、负压试验方法检查锅炉各部分的严密性。 检查所有阀门并置于下列状态： 蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，若主蒸汽管道上有隔离门，而且是关闭的则锅炉主汽门可开启。 给水系统，给水调节门关闭，省煤器入口手动门关闭。 放水系统：各集箱的排污门，连续排污二次门关闭，连续排污一次门开启。 汽水系统：过热器所有疏水门及主汽门后的疏水门开启。 蒸汽及炉水取样门开启。 水位计汽水门开启，放水门关闭，所有压力表开启，安全阀处于工作状态。 空气门开启。 检查所有的风门及挡板，置于开启位置，但风机入口挡板必须关闭。 检查水膜除尘器水流是否正常，冲灰沟是否畅通，冲灰喷嘴是否完整。 锅炉点火前的准备工作： 锅炉点火前的检查工作完毕后，与有关人员联系，上水、上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到锅筒最低水位所需全部时间，夏季不少于1小时，冬季不少于时2小时。 如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到最低水位，如水质不合格应更换，锅炉上水应为合格的软化水，进水温不超过90℃。 在上水过程中，应检查锅筒、集箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时应停止上水并进行处理。 当锅炉水位升至锅筒水位计的最低水位时，停止上水，此时水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。 在主、副燃烧室炉排上均匀铺一层150mm左右底料。 用自来水把输浆管道及伺服罐内搅拌装置清洗一次，使内壁面保持湿润，将伺服罐至适量(3/4位置)，启动搅拌电机 准备好木柴、木炭及点火用工具。 三、点火 燃水煤浆时： 打开副燃烧室底风门，并微开鼓、引风机，把点火油枪插入副燃烧器内并固定好，启动点火油泵点燃点火油枪。 把浆枪插入副燃烧器内并固定好，启动副炉前泵，调整炉前泵出口压力，使浆压保持在0.5Mpa左右，开雾化风（压缩空气）阀门，调整稳压阀，将雾化气压调至0.55-0.6Mpa，再打开炉前浆阀（全开），根据雾化状况调整雾化风压力，使喷浆处于最佳雾化状态。 水煤浆与油伴烧一段时间后，当副燃烧室内温度达到650℃以上时，可关闭并抽出点火油枪。 当副燃烧室水煤浆稳定燃烧后，开启主燃烧室炉前泵，调整炉前泵出口压力，使浆压保持在0.5Mpa，开雾化风（压缩空气）阀门，调整稳压阀，将雾化气压调至0.55-0.6Mpa，再打开炉前浆阀（全开），