运行部6月份运行分析幻灯片.pptVIP

一、六月份机组运行异常情况分析 二、#1机组厂用电率高及水耗偏高分析及改进措施 三、2010年春、冬季技术监督查评整改完成情况 四、上月技术分析会督办事项完成情况 1)、机组真空和排气温度变化较大，近期环境温度经常超过30℃，造成负荷高时真空低，排气温度高，真空最低达-50Kpa。尤其从高负荷降至低负荷过程，低压缸相当于一个冷却过程，此时可能引起转子轴系平衡发生变化。 2）、发电机电磁力不平衡引起振动。 3）、汽轮机内部转动部件与汽封偏心，产生蒸汽自激振荡引起振动。 4）、#2机组长时间冲转三瓦振动严重超标，造成动静间隙发生变化。 采取措施： 1)、保证负荷前提下，真空最低不低于-52Kpa。 2)、锅炉升降负荷要缓慢。 3）、#2机负荷90MW时切换至单阀运行。 3、#2炉B、C冷渣器回风管及锥心排渣阀与炉膛结合处多次焊缝开裂漏灰。原因是冷渣器内和锥心排渣阀下渣管灰堵满，影响膨胀所致。建议：下次停运后将#1、2炉B、C锥心排渣阀和冷渣器回风管及冷渣器拆除，排渣口和进风口用浇注料彻底封堵。 4、#2炉A、B刮板给煤机下煤插板经改造后，仍然存在问题。床温两侧偏差约为120℃，分离器出口温度两侧偏差90℃以上，主要原因是#1、4下煤插板无调节能力。#1全关，下煤量仍偏大，#4全开下煤量仍偏小。针对这种情况我们采取了利用调整A、B侧煤量的办法来平衡两侧床温。两侧床温偏差降到30℃，分离器出口两侧温度趋于一致。A、B煤量偏差约为18吨左右。现额定负荷时平均床温910℃左右，最高点床温约为970℃。建议下次停运后进行改造。减小调整杆之间的间隙。（间隙在5㎜左右） 5、#2炉D落煤管温度较其他3个偏高，时有烧红现象。经过调整，温度有所下降。现就地设置了检查本，要求每小时测温一次，并将结果记录在记录本内。 6、抗燃油电阻率和泡沫特性不合格。解决方案：经过调研西安热工院拥有当今世界最先进的抗燃油再生脱水净化技术，它针对抗燃油酸值高、电阻率低等油质问题专门研究成功新的抗燃油再生用的吸附剂。该吸附剂具有很强的分子极化作用和吸附性能，它能将其他吸附剂不能吸附的劣化产物极化后吸附除去，不但能显著提高运行抗燃油的电阻率、去除油泥、降低酸值，而且有较好的脱色作用，改善油的泡沫特性。根据吸附剂的性能、形状尺寸及在线油再生的特点，设计制成吸附式滤芯，更换操作非常方便，运行安全可靠。 现针对我公司的油质问题，提出以下2种处理方案可供选择： 方案一 购买购买一台KZZ－2型抗燃油在线再生净化装置，并使用该设备将两台机的油处理合格。可保证油的电阻率达到8.0×109Ω·cm以上，泡沫变小，因我公司位于北方地区空气较干燥，抗燃油水分一般情况不容 易超标。设备费用共计36.4万元（含设备及油处理费）。 方案二 不需购买设备，由西安热工研究院提供设备及所有消耗材料对该油进行处理。该方案不但可将油质处理合格，而且可将油系统也处理合格。每台机组抗燃油再生处理如果用一套再生芯处理合格收费4万元。如果需要多组再生芯才能处理合格，则多用的再生芯按每组1.4万元另行计费，预计每台机组需再生芯6组，每台机再生处理需要约11万元。如再生处理后可能还需添加消泡剂，每台机添加消泡剂需1万元。 建议采用第一种方案购买一台KZTZ－2型抗燃油在线再生脱水净化装置。 二、#1机组厂用电率高及水耗偏高分析及改进措施： 1、厂用电升高分析： 本月厂用电率8.82％，5月份8.42％，升高了0.4％.。本月厂用电合计1328.068万度，上月合计1136.785万度；升高191.283万度。其中升高幅度较大的辅机如下： 给水泵电量升高52.16万度；空冷系统升高60.83万度；一次风机升高16.25万度；二次风机升高18.34万度；引风机升高42.82万度。本月发电量较上月多发1222.42万度。 采取的措施： 1）、根据负荷情况及时调整#3、#4大链斗的转速，保持低转速运行，既节省厂用电，又提高了安全可靠性。 2）、根据季节变换，马路、厂房照明做及时的调整，减少厂用电。 3）、在参数允许的情况下尽量降低床压降低一次风量。 4）、根据负荷情况及时调整空冷风机转速，尽量降低风机转速。 5）、除盐水箱制满时，及时停运制水设备和#5井。 6）、过煤时发现皮带没有煤或者煤量很少及时调整或停运皮带。 7）、树立节电意识。办公室、宿舍空调、照明、电视、用电器人走后及时关闭。 2、水耗高分析及改进措施： 1）、其他电厂发电水耗如下 备注：热电公司循环水使用矿井复用水，没有算进发电水耗中。 2）、主要原因：目前我厂用水全部是5#井水，并且不能远程控制，启动必须到就地去启动，影响一部分发电水耗，#1机组提前大修，影响一部分发电量，也进一步影响一部分发电水耗。如果能远程启动#5井，本月水耗可以降低