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深圳鸿泰达实业有限公司 * 大功率电感解决方案案例 案例介绍----产品品名规格：电感L1405V0.5 二、新方案设计构想 1.将铜箔结构改为扁平线圈结构：扁平线表面漆膜有绝缘效果，不需背胶，同时绕线、脱 漆、焊锡都可依靠机械设备完成，产品一致性及绝缘特性有保证，生产效率会提升；另 外只需对PIN焊锡，且PIN朝外，产品的焊接可靠性及平贴度有保证； 2.将磁芯、PCB板结构更改，方便与磁芯进行组装； 一、背景：电感L1405V0.5前段各加工工序都存在瓶颈（主要材料：磁芯、铜箔、PCB板） 瓶颈一：铜箔须全部背胶绝缘，主要依靠人工作业，所以无法避免铜箔背胶平整，且与磁芯 绝缘，同时作业十分困难； 瓶颈二：铜箔原材料本身也会存在毛刺的可能，容易刮破胶带，无法避免与磁芯绝缘； 瓶颈三：铜箔折弯后，还须在折弯处进行焊接，会存在焊接可靠性隐患，操作也不便； 瓶颈四：铜箔冲孔时，不好定位，易冲破胶带及铜箔本身；同时因体积较大，与磁芯组装时 比较困难； 瓶颈五：铜箔PIN朝内，平贴度加工困难； * 大功率电感解决方案案例 案例介绍----产品品名规格：电感L1405V0.5 3.新旧方案结构说明 双面胶 聚酰亚胺胶带 聚酰亚胺胶带 旧方案 新方案 * 大功率电感解决方案案例 4.新方案达成效果： 项目 旧方案 新方案 材料 1.主要材料为铜箔、磁芯（中柱为长方 形）、PCB板（结构为长方形） 2.材料体积较大，且不好定位 1.主要材料为扁平线圈、磁芯（中柱为圆柱形） 、PCB 板（结构为圆形） 2.材料体积小，容易定位 工艺 1.铜箔加工需要包胶带、折弯、PIN焊 锡、折弯处焊锡、铜箔冲孔 2.铜箔加工除冲孔外都依靠人工作业 1.扁平线圈加工只需绕线、脱漆、切脚 、焊锡 2.扁平线圈加工都为机器设备操作 品质 1.铜箔加工、组装等工序易造成胶带破 损，容易产生耐压不良 2.铜箔PIN朝内，平贴不好保证 3.铜箔折弯处焊接有潜在隐患 1.线圈漆膜本身绝缘，加工过程中，都依靠机 器控制，漆膜不会受影响，绝缘耐压性能较好 2.线圈PIN朝外，平贴作业简单 3.线圈只PIN焊锡，无焊接风险 4.使用线圈组装，产品效率要远优于铜箔组装品 成本 1.材料成本较高 2.生产效率较低 1.材料成本下降 7% 2.生产效率提高 26% * 一、特性: 1. 匝数多,可做到40~80匝 2. 扁平漆包线,耐高温180oC以上 3. 扁平漆包线的有效截面积大,利于通过大电流(20A~100A) 二、用途: 适用于各种大功率电源功率电感,电厂大功率电抗器等 三、应用行业: 航天,通讯,工业控制,电脑,汽车电子,医疗设备,风力发电站,光伏发电站 产品介绍---各类型产品说明 大功率扁平线圈 * 一、特性: 1. 扁平漆包线,耐高温180oC以上 2. 扁平漆包线的有效截面积大,利于通过大电流(50A~120A) 二、用途: 适用于各种大功率电源功率电感,电厂大功率电抗器,通讯大电流防雷器等 三、应用行业: 航天,通讯,工业控制,电脑,汽车电子,医疗设备,风力发电站,光伏发电站 产品介绍---各类型产品说明 大功率扁平线圈 * 简述 产品介绍---各类型产品说明 大功率电感 Pad Layout (mm) EIR103 Dimensions (mm) /尺寸 Pad Layout (mm) EIR085 EIR103 EIR104 EIR105 电感:0.2uH~10uH 电阻： 2.5~15.1m Ω 额定电流:2.6~32A 电感:1.2uH~3.6uH 电阻： 2.5~15.1m Ω 额定电流:2.6~32A 电感:0.22uH~4.3uH 电阻： 2.5~15.1m Ω 额定电流:2.6~32A 电感:0.15uH~8.8uH 电阻： 1.7~23.8m Ω 额定电流:4.8~55A * 产品介绍---各类型产品说明 EIR124 EIR125 大功率电感 PEIR125 EIR1911 电感:1.2uH~8.0uH 电阻： 5.83~23m Ω 额定电流:8.5~13.5A 电感:5.6uH~33uH 电阻：2.0~8.94m Ω 额定电流:5.5~12A 电感:0.35uH~7.7uH 电阻：1.5~21m Ω 额定电流:4.8~27.2