华科大数控技术--_第3章_数控机床的程序编制.ppt

加工坐标系设置G50 编程格式 G50 X Z X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。 在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。 例 G50 X128.7 Z375.1 快速定位指令G00 G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式： G00 X(U)____ Z(W)____； 当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。 设定工件坐标系 G50 X200.0 Z263.0; 绝对值指令编程A→C G00 X40.0 Z212.0； 相对值指令编程A→C 或G00 U-160.0 W-51.0； 直线插补指令G01 G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。 指令格式：G01 X(U)__Z(W)__F ； 使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。 绝对值指令编程 G01 X40.0 Z20.1 F0.2; 相对值指令编程 G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 圆弧插补指令G02、G03 格式：G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_；或 G02 X(U)_Z(W)_R_ F_； G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_；或 G03 X(U)_Z(W)_R_F_； 使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; 绝对坐标，直径编程 G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3； 相对坐标，直径编程 G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3； 绝对坐标，直径编程 G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3； 相对坐标，直径编程 G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3； 10 圆柱面切削循环G90 格式：G90 X(U)～ Z(W)～ F～式中：X、Z－圆柱面切削的终点坐标值；U、W－圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150（G96，恒表面切削速度控制）N50 G90 X45 Z-25 F0.2N60 X40N70 X35N80 G00 X200 Z200 N90 M30 圆锥面切削循环G90 格式：G90 X(U)～ Z(W)～ I～ F～式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值；U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；I- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。 ……G01 X65 Z2 G90 X60 Z-25 I-5 F0.2  X50G00 X100 Z200…… 平面端面切削循环G94 格式：G94 X(U)～ Z(W)～ F～ 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标。 锥面端面切削循环G94 格式：G94 X(U)～ Z(W)～ K～ F～ 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标；K- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正。 螺纹切削循环指令G92 螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。 格式：G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~ 式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。 圆柱螺纹加工 G00 X35 Z10