高炉系统耐火材料砌筑监理质量控制要点解析.docVIP

高炉系统耐火材料砌筑 监理质量控制要点 马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 高炉系统耐火材料砌筑监理质量控制要点 高炉系统耐火材料施工流程  热风主管 热风围管 施工准备监理质量控制要点 砌筑作业设施准备监理质量控制要点 现场垂直运输 高炉上升管、围管耐火砖的垂直运输通常使用两台卷扬塔一台安装在出铁场平台上或另一台安装在地面上。 高炉下部施工可使用炉前桥吊将材料从炉前平台下小汽车上将材料吊到炉前平台上或铁口外安装的辊道上。也可以用安装在地面上的卷扬塔向风口以下材料。高炉内则用吊盘下的环形吊和直梁电葫芦吊装铁口临时平台上的材料吊入炉内。 高炉上部施工：用轻轨车装运材料通过卷扬塔提升至各层平台，通过进料口端安装的皮带机运到炉内吊盘上。 上升管进料：砖与泥浆均通过卷扬塔运到上升管平台上，再用管外吊斗运到进料口平台上，传入管内吊斗上，提升到管内小吊盘上使用。 下降管进料：通过喷涂管道将喷涂输送到下降管内进行喷涂施工。 围管进料：利用高炉卷扬塔和围管下的小卷扬塔将材料提升到管面走跳上，经进料口送入围管内。 高炉本体的全部泥浆用泥浆泵压送至上一层平台上的泥浆罐内，再通过道放到该层施工进料平台上的泥浆车内，供炉内使用。 炉外水平运输设施 场外运输 耐火材料用汽车由仓库运至施工现场，为了减少运输过程中的损耗，对耐火砖采用集装箱包装运输。装卸车采用吊车和叉车配合装运，运抵现场的耐火材料按不同牌号、规格、分类堆码。其中轻质材料等存放于现场库房内，以防雨淋。 现场水平运输 出铁场平台和地面都铺设轻便轨道和转盘。耐火材料运至施工现场后按不同的材质、规格和使用部位，分类堆放在轻便轨道两侧或临时仓库内。轻质耐火材料采用人工装入轻轨平板车内，粘土质或高铝质耐火材料采用吊车或叉车将装有耐火砖的简易集装箱装上轻轨平板，然后由人工将耐火材料推至炉前卷扬塔内。其中高炉铁口以上材料，用5t汽车运到出铁场平台上。轻轨、转盘、轻轨平板车应在开工前制作、安装好。 砌筑作业机械设备准备 砌筑作业主要机械设备有：泥浆搅拌机、强制式搅拌机、卷扬机、吊盘、切砖机、磨砖机、喷涂机、空压机、抽风机、除尘设备等。上述机械设备均应在开工前按照布置图安装完毕，并经过试车和检查合格后才能使用。其他工器具也应在施工前准备好。 耐火材料准备监理质量控制要点 订货 尽早获得并立即仔细阅读施工图，根据图纸和施工进度计划对业主提供的耐火材料订货计划进行核对；核对的主要内容是：品种、规格、砖型及相关的数量、交货期等。如有异议，立即与业主有关部门仔细核实，必要时予以修改，并书面通知生产厂家。 根据业主要求，必要时向生产厂家派驻代表。其主要职责是：检查产品的原材料、生产工艺是否符合质量要求；生产计划是否已作安排，生产周期是否满足交货期要求，是否得到严格执行；产品质量是否达到订货要求；统计各规格、品种材料的数量、质量等级、生产批号、发运日期及集装箱号，检查包装是否合适；对可能发生的应急订货，需提前或推迟生产、发货的品种立即会同生产厂家作出安排等等。有保质期要求的材料，如填充泥浆要与施工工期相结合安排生产。驻厂代表与业主保持密切联系。 需要在生产厂家进行预砌筑部位，派出技术人员及技术工人与厂家共同进行，并作好预砌筑记录。所有的组合砖都必须进行预砌筑。 验收、入库 耐火材料到货之前，有足够并适用的耐火材料仓库和露天堆场。耐火材料运至砖库后，施工人员必须及时卸车、开箱，做好砖的检验工作。验砖按技术要求进行，认真地逐块按厚度检验，逐块打上标记，按材质、砖号，运往砖库或堆场指定位置，按要求归垛堆码整齐。各堆垛耐火材料要进行标识，注明材质、砖号、等级、数量、使用部位。堆码时按照使用的先后顺序摆放。砖垛与砖垛之间留有一定人行及运输通道。不合格品也按材质和砖号堆码并标识，不允许丢弃，以备可能发生的加工、代用。 开工前耐火材料准备 根据施工进度计划安排，各个部位所需的耐火材料应提前30天入库。重要耐火材料应由业主提供复检报告。复检合格方能使用。 施工前，预砌筑所确定需要加工的砖型和数量已加工完毕；砖的配层工作已完成。 格子砖边缘部位的砖按布置图加工完毕。 数量非常小的砖型和组合砖等，指派专人管理，以免现场丢失。 建立了耐火材料管理制度和材料台帐。 预砌筑监理质量控制要点 对高炉复杂且质量要求严格的砌筑部位及组合砖进行试砌、预砌。通过预砌筑借以发现操作技术上的问题，审查设计图纸和耐火砖制作是否有错误及检验耐火泥浆的砌筑性能等，以便采取改进和纠正措施。预砌筑的各种材料及操作方法应与正式施工相同，不得采用代替材料。 高炉炉底炭砖、风口、渣口、铁口组合砖以及各孔洞组合砖，预组装时应根据设计图和规范，画出每层砖的组装图，并按施工顺序逐块编号。关键部位，如高炉炉底要湿砌3~5列，出铁口要干排，编号以确定加工砖的尺寸和灰缝大小