紫金锰业有限公司60000吨.docVIP

紫金锰业有限公司60000吨/年电解锰项目 冶金计算及主要设备选择方案 1 冶金计算 1.1 电解锰金属平衡计算 年产电解金属锰60000吨，产品含Mn99.8%，产品中Mn为：60000×0.998=59880t 电解过程中Mn回收率为95%，因此合格液中的Mn为： 按电解生产常规：生产一吨电解锰耗合格新液45m3，生产60000t/a电解金属锰合格液量为： 60000×45=2700000m3 阳极液产出量为每吨金属锰产品44m3（考虑到蒸发损失、滴洒损失） 阳极液含Mn14g/L，每m3含锰14kg。损失60000 m3含锰量为840T。 阳极液含Mn量为0.014T/m3×60000T×44=36960T 阳极泥中含Mn量为2311，7T/a，阳极泥中含锰Mn45%歹，年产阳极泥干量为5317吨。 合格液中的总Mn量为： 59880t+36960t+2311t+840t=99991T 合格液含锰量为99991t/2700000m3=37.03g/L 锰电解金属平衡结果列表如下，表5-1。 表5-1 锰电解金属平衡表 项目 物料名称 数量 Mn含量 Mn t/a 加入项 1、合格液 2700000m3/a 37.03g/L 99991t 合计 99991t 产出项 1、电解金属锰 60000t/a 99.8% 59880t 2、阳极液 2640000m3/a 14g/L 36960t 3、阳极泥 5317t/a 45% 2311t 4、损失与其它 跑、冒、滴、洒全部回收进入阳极液 840吨 合计 99991t 1.2 净化除重金属 金属平衡计算 静置Mn回收率99.5%，净化除重金属Mn回收率为98%，合格液中锰为99991吨。 静置损失为：99991t×0.5%=500t 净化损失为：99991t×2%=2000t 静置、净化前溶液总Mn量为102491t 静置、净化渣含Mn10.60%，含水份25%（试验数据） 则净置、净化渣量为（500+2000）÷10.6%=23585t/a 净化、静置渣带走水份液体为：23585t×25%=5896m3/a 净化前液体体积为：2700000+5896m3=2705896m3，总Mn量为102491t，溶液含锰为37.87g/L。 净化除重金属过程金属平衡计算 见表5-2 净化除重金属过程金属平衡计算 5-2 项目 物料名称 数量 锰 钴 镍 含量 t/a 含量 t/a 含量 t/a 加入 1、除铁后液 2705896m3/a 37.87g/L 102491 0.049kg/m3 133 0.049kg/m3 133 2、SDD 1800t 合计 102491 133 133 产出 1、合格液 2700000m3/a 37.03g/L 99991 0.001kg/m3 2，7 0.001kg/m3 2.7 2、硫化渣 23585t/a 10.6% 2500 0.55% 130.3 0.55% 130，3 合计 102491 133 133 5.1.3 浸出、中和、除铁工艺过程金属平衡计算 锰矿石浸出率按95%计算，矿石可溶锰总金属回收率按82%计算，年产60000吨电解金属锰含量为99.8%，则需投入的可溶锰总Mn量为 60000×99.8%÷82%=73024.39吨 投入的碳酸锰矿石品位Mn2+为12%，则每吨金属锰用矿石量为10.676吨，取10.7吨。 可溶锰的浸出率为95%，则可浸得锰总量为73188吨。 阳极液带入锰量为36960吨。 溶液中的总锰量为106785吨。 渣中液体含锰总量为3420吨。 总金属平衡表见表5-3。 表5-3 系统年金属平衡表 项目 物料名称 数 量 锰 干量t/a 液量m3/a 含量 t/a 加 入 1、碳酸锰矿粉 6420000 12% 73024.39 2、阳极液 2640000 14g/L 36960 3、硫 酸 120000 4、氨 水 60000 10% 5、补加水 .38796 合 计 2738796 109984.39 产 出 1、电解金属锰 60000 99.8% 59880 2、阳极液 2640000 14.0% 36960 3、阳极渣 5317 45% 2311 4、初渣（除铁渣） 360000 1.014% 3651.192 5、初渣附液 92900 37.87g/L 3518 6、硫化净化渣 7. 无名损失 23585 5896 10.6% 2500 840 合 计 2738796