质量抽样检验(MIL-STD-105E的使用详细解析).pdfVIP

质量抽样检验MIL-STD-105E解析

★一、抽样检验的定义

抽样检验是按预先确定的抽样方案,从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本,通过对样

本的检验推断批批合格或不合格.下图为抽样检验示意图:

图中，N-批产品；n-样本；d-不合格品数或不合格数；Ac-接收数；Re-不接收数。

★二、抽样检验的适用场合

●抽样检验的适用场合

①量多值低且允许有不合格品混入的检验。

②检验项目较多时。

③希望检验费用较少时；

④生产批量大，产品质量比较稳定的情况。

⑤不易划分单位的连续产品。

⑥生产效率高、检验时间长的产品。

⑦有少数产品不合格不会造成重大损失的情况。

⑧带有破坏性检验项目的产品。

⑨希望检验对供应上改进质量起到促进作用，强调生产方风险的场合。

●PS:全数检验的适用场合

全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。

①产品价值高但检验费用不高时应全数检验。

②关键质量特性和安全性指标应全数检验。

③生产批量不大，质量又无可靠措施保证时应全数检验。

④产品质量不稳定时，应全数检验。

⑤精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的质量特性要全数检验。

⑥手工操作比重大，质量不稳定的加工工序所产生的产品要权术检验。

⑦用户退回的不合格品交验批应全数重检，筛选不合格品。

★三、抽样检验的缺点

●抽样检验的缺点：

①经检验合格的产品批中，混杂一定数量的不合格品。

②抽检存在一个错判风险。

③抽检所提供的质量情报比全检少。

●PS:全数检验存在的问题：

①需要增加人员、添置设备、多设检验站点。

②人力有限的条件下进行全检，势必要缩短每个产品的检验时间，或减少检验项目，这将降

低产品质量的保证程度。

③全检验也存在着错检、漏检。在一次全检中，平均只能检出70%的不合格品。如果希望得

到的产品100%合格，必须重复多次才能接近100%合格。检验误差与批量大小，不合格率高

低、不合格率高低、检验技术水平、责任心强弱有关。

④不能用于破坏性检测等一些试验费用昂贵的检验。

⑤对价值低、批量大的产品采用全检显得很不经济。

★四、抽样检验的分类

（一）按数据的性质分类

①计数抽样检验

以不合格品数或不合格数作为判定依据的抽样检验。

按照一个或一族规定要求，把单位产品简单地划分为合格品或不合格品，或者只计算不合格

数量，然后根据样本的检验结果，按预先规定的判定规则来确定接收还是不接收一批产品。

②计量抽样检验

是以计量数据为判断依据的抽样检验。

对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量（例如：时间、质量、

长度等）进行实际测量，然后根据计算结果是否符合规定的接收判定值或接收准则来决定是

否接收一批产品。

（二）按抽样次数分类：

①一次抽样。②二次抽样。③多次抽样。④序贯抽样。

（三）按实施方式分类：

①调整型抽样检查。②标准型抽样检查。③挑选型抽样检查。④连续型抽样检查。

★五、常见的抽样标准简介

1.MIL-STD-105E（美国军用标准）

二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业，造成了大量军需品

的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军需品不可能进行全检，故不得不采取经济

使用的抽检方法，在此背景之下就产生了抽样,美国军方在1950年公布了检验标准：

MIL-STD-105A。1958,1961,1963,1989分别修订,升级版本为E版.

2.ANSI/ASQZ1.4-2003（美国国家标准）

1995年，美国军方宣布取消MIL-STD-105E，用美国国家标准ANSI/ASQZ1.4-1993代替

MIL-STD-105E。但鉴于MIL-STD-105E的影响，现在仍有很多企业使用MIL-STD-105E。2003

年修改，发布ANSI/ASQZ1.4-2003。

与MIL-STD-105E基本内容是相同的,不同是一些术语的改变,加严到暂停的转移规则和抽样表

中注脚有少许不同.

3.ISO2859-1：1999（国际标准）

与美国国家标准ANSI/ASQZ1.4-2003对应的国际标准。

4.GB/T2828.1-2003（国家标准）

参考ISO2859-1、MIL-STD-105E和JIS.Z9015（对应于MIL-STD-105E的日本标准），发布了

国家标准GB/T2828.1-2003。

注:以上抽样表都是相同,只是抽样次数,抽检严格度转移规则,抽样表的注脚有

少许不同.

★六、MIL-STD-105E简介

MIL-STD