第7采区通风4.pptVIP

第七章 采区通风 第一节 采区通风系统 第二节 采区风量计算 第三节 通风构筑物 第四节 采区专用回风巷 第五节 矿井漏风及其预防 7.1 采区通风系统 一、采区通风系统的基本内容 　 采区通风系统包括： 采区进风、回风和工作面进、回风道的布置方式； 采区通风路线的连接形式； 采区内的通风设备和设施等基本内容。 　此图是联合开采两个近距离煤层的采区通风系统，进风上山（轨道上山）和回风上山（输送机上山）都布置在下煤层中和采区的通风网络图。 二、采区通风系统的基本要求 1、采区必须实行分区通风； 2、采、掘工作面应实行分区通风； 3、保证风流的稳定性； 4、合理配风； 5、采区漏风少，通风网路简单； 6、抗灾能力强。 三、采区进风上山和回风上山的选择 　　布置两条上山：一条是运煤上山，另一条是轨道上山。当采区生产能力大、产量集中、瓦斯涌出量大时，可有3条或4条上山。布置两条上山时，可用轨道上山进风、输送机上山回风；也可用输送机上山进风、轨道上山回风。 1、轨道上山进风、运输机上山回风 优点： （1）新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热的影响； （2）工作面卫生条件好； （3）轨道上山的绞车房易于通风；下部车场不设风门。 缺点：漏风量大。 轨道上山的上部和中部车场凡与回风巷相连处，均要设风门与回风隔开，漏风量大。 为此车场巷道要有适当的长度，以保证两道风门之间有一定的间距，以解决通风与运输的矛盾。 适用：瓦斯、煤尘危险性大的煤层。 2、采用运输机上山进风、轨道上山回风 优点： （1）风门较少。 （2）易控制风流。 缺点： （1）卫生条件差。 （2）瓦斯浓度增加。 （3）温度升高。 （4）风流易短路。 适用：瓦斯、煤尘危险性小的煤层。 优缺点比较 　采用输送机上山进风，轨道上山回风的通风系统，容易引起煤尘飞扬，使进风流的煤尘浓度增大；煤炭在运输过程中所涌出的瓦斯，可使进风流的瓦斯浓度增高，影响工作面的安全卫生条件，输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高。 　采用轨道上山进风、输送机上山回风的通风系统，虽能避免上述的缺点，但输送机设备处于回风流中，轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数目较多。 四、 工作面的通风方式 U型 Y型 E型 W型 Z型 U型 W型 ①减少了巷道的开掘和维护费用。 ②风阻小，风量大，漏风量小，利于防火。 ③便于回收安装维修采煤设备。 ④当中间平巷进风且设运输机时，既保证了运输设备处于新鲜风流中，又保证了进、回风巷的总断面比较接近，故在近水平煤层的综采工作面中应用较广。 E型 Z型 通风方式是U型通风方式的改进，为前进式Z型，其进风巷随回采工作曲推进而形成，回风平平巷则为沿空留下的或预留的巷道，其优点为： ①与前进式U型相比，巷道的采掘工程量较少； ②进、回风巷只需在一侧采空的条件下维护； ③采区内进、回风巷的总长度近似不变，有利于稳定风阻、改善通风。 Y型 　　Y型通风方式指在回采工作面的上、下端各设一条进风道，另在采空区一侧设回风道，其优点为： 　　①采空区的瓦斯，通过巷旁支护流入回风平巷，较好地解决了回采工作面上隅角的瓦斯超限之患； 　　②工作面上、下端均处于进风流中，改善了作业环境； 　　③实行沿空留巷，可提高采区回收率。 五、上行风与下行风 上行通风与下行通风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。 上行通风：风流沿采煤工作面的倾斜方向由下向上流动的通风方式 。 下行通风：风流沿采煤工作面的倾斜方向由上向下流动的通风方式 。 上行通风的优缺点 上行通风的主要优点： 　　(1)有利于带走瓦斯。瓦斯比空气轻，有一定的上浮力，其自然流动的方向和上行风流的方向一致利于带走瓦斯，在正常风速(大于0.5～0.8m/s)下，瓦斯分层流动和局部积聚的可能性较小。 　　(2)安全性较好。采用上行风时，工作面运输平巷中的运输设备位于新鲜风流中，安全性较好。 　　(3) 工作面发生火灾时，风流不易逆转。 　　 主要缺点： 　　(1)煤尘浓度增大。上行风流方向与运煤方向相反，易引起煤尘飞扬，使采煤工作面进风流及工作面风流中的煤尘浓度增大。 　　(2)瓦斯浓度增加。煤炭运输过程中放出的瓦斯进入工作面，使进风流和工作面风流瓦斯浓度升高，影响了工作面卫生条件。 　（3）气温增加。 (4) 进