矿用隔爆型电磁起动器要领.docVIP

矿用隔爆型电磁起动器 在我国煤矿井下使用的防爆电气设备中，隔爆型电磁起动器的用量居各种电气设备之首。它的运行是否安全可靠，有着极其重要的意义。下面从设计工艺等方面分析影响产品可靠性的因素，从中找出解决办法，使矿用产品在可靠性方面提高到一个新水平。 2产品设计的可靠性 产品质量的好坏，性能是否安全可靠，在很大程度上取决于产品的设计。矿用隔爆型电磁起动器的可靠性主要表现在如下两个方面：一是隔爆外壳的安全可靠性，二是内部电气性能的可靠性。 2．1 隔爆外壳的安全可靠性 隔爆外壳在矿用隔爆型电磁起动器中的主要功能：一是能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，即耐爆性能；二是能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物的传播，即隔爆性能。要使隔爆型产品安全可靠，必须以GB3836．1—3《爆炸性气体环境用电气设备》及有关现行标准为设计依据。如何达到这些标准的要求，将涉及在设计工作中如何选择外壳材质及设 计零部件加工尺寸等问题，下面就简要谈谈这些问题。 (1)隔爆外壳材质的选择 隔爆外壳之所以能起到隔爆作用，是因为隔爆外壳有耐爆性能和隔爆性能。因此，隔爆外壳必须具有足够的强度，以保证内部发生爆炸时不致损坏外壳。同时，不能因为隔爆外壳的法兰面发生变形而影响隔爆面之间的间隙增大从而引起传爆。当隔爆外壳内部发生爆炸时，所产生的压力很大。所以GB3836．2《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d“》标准中对隔爆外壳的强度试验和隔爆性能试验都作了具体的规定。矿用隔爆型电磁起动器的隔爆外壳均由钢板焊接而成，因此，我们在选用钢板的材质时，既要考虑其机械性能，又要考虑它的焊接性能。一般来说隔爆主腔、隔爆接线箱的外壳材质必须选用Q235B钢板，而不能选用Q235BF钢板。Q235BF钢板虽然在抗拉强度与延伸率方面的性能和Q235B大致相同，但它属于沸腾钢，其脱氧方法不同，冲击韧性较差。特别是它的化学成分偏低焊接性能差，并易产生时效开裂，因此不宜用作较重要的焊接部件，对于不需焊接的零部件，如接线 箱盖，拖架等可采用Q235BF钢板，这样既保证了产品质量又保证安全可靠，同时又降低了产品成本。 (2)隔爆外壳的标准系列化设计 设计标准系列化的隔爆外壳也是提高安全可靠性的重要途径之一。因为产品三化水平的提高，不仅可以大大降低产品成本，而且给设计、工艺、加工制造和生产管理带来很大方便。因此，在设计过程中要分析它们的特性和共性，按其容量大小分成几种标准的隔爆外壳和多种接线箱。功能相同的零部件如：接线端子、引入装置、联锁杆、按钮、手柄、拖架等都可以互相通用，避免了这些零部件仅尺寸上的细小差别而引起焊接和装配错误，造成产品质量事故。 (3)有关隔爆部位的合理设计 ①外壳结构参数的选择：隔爆外壳的结构参数主 要是指隔爆接合面的有效长度、隔爆接合面的间隙和表面粗糙度。一般而言，接合面的有效长度愈长，间隙越小，表面粗糙度越高的外壳其隔爆性能愈好。隔爆接合面有效长度是根据外壳隔爆空腔和净容积来确定的。GB3836．2《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》规定了几种标准长度，供设计时选用。隔爆接合面问隙是指接合面在正常状态下能保证达到的最大间隙。间隙的大小与有效长度有密切关系。隔爆接合面的表面粗糙度对隔爆性能来说虽不如有效长度和间隙起主要作用，但它可以影响隔爆面的腐蚀作用，从而产生间隙变化。特别是煤矿井下潮湿影响大，因此，GB3836．2《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》规定了表面粗糙度不低于6．3。 ②焊缝设计：焊接结构中最重要的一环就是焊缝焊缝焊接，其次是对接焊缝焊接。 对于角焊缝，当钢板厚度较薄时(小于10ram)可采用不开坡口的角焊缝。隔爆外壳零、部件之间的连接都采用这种焊接形式。如法兰与壳身、箱身与法兰、箱身与接线板等的焊接板等的焊接。对于对接焊缝，按照焊件厚度的不同，可分为不开坡El、V形坡口、X形坡口、单u形坡口以及双u形El五种形式。钢板厚度在6ram以下的一般采用不开坡口对接；钢板厚度为6—40ram的采用V形坡口，这种坡口便于加工，但焊后焊件容易发生变形并产生较 大的内应力；钢板厚度为12—60mm的可采用x形坡VI，这种坡口比V形坡口好，在同厚度下，它能减少焊条消耗量约二分之一。焊件变形及产生的内应力也小，它主要用于具有一定厚度，要求变形和内应力较小的焊件。单u形和双u形坡口的焊条消耗量更少，焊件产生的变形也小，但这种坡口加工较困难，不适用于大批量的生产。隔爆外壳的零件焊接，大都采用对接焊缝。‘接线箱箱身钢板的厚度一般小于6mm，常采用不开坡口的对接焊缝；法兰钢板厚度在12—60mm之间，并要求焊后变形和产生的内应力都小，所以要采用X形坡口或U形坡口的对接焊缝。 (4)有关隔爆部位的合理标注 ①法兰隔爆面平面度的标注