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合金元素Ca、Y对镁合金阻燃性能的影响1 程素玲，杨根仓，刘峰，樊建锋，周尧和 西北工业大学凝固技术国家重点实验室，(710072) E-mail: chengsuling@163.com 摘 要：研究了合金元素Ca、Y 对AZ91 镁合金燃点的影响，采用X 射线衍射和扫描电镜仪 分析了各合金在高温下生成的氧化膜的形貌、相组成和结构。结果表明，Ca 的加入有效提 高了镁合金的燃点，Y 虽然对该合金的燃点提高不大，但可明显改善氧化膜的塑性和致密性， 提高镁合金的阻燃性能。 关键词：镁合金，Ca ，Y ， 氧化，阻燃性能 1. 引 言 镁合金是航空、航天及汽车工业中应用较多的一种有色金属，其比重（约 1.8）比铝还 小，具有比强度和比刚度高，减震能力好以及良好的电磁屏蔽性等优点。镁合金作为一种轻 质材料，近年来越来越受到汽车和电子行业的重视。但是普通镁合金在熔炼和浇铸过程中不 可避免地要发生剧烈的氧化燃烧。目前工业生产中通常采用熔剂或气体保护法进行熔炼，也 有的同时加入微量的Be 来减缓其氧化。但是，熔剂保护法和气体保护法致使熔炼工艺及设 备复杂化、易产生夹杂，并且污染环境；微量的Be 亦不能完全阻止镁熔体的氧化燃烧，且 Be 具有剧毒。 很早人们就发现，加入合金元素Ca可不同程度地提高纯镁及其合金的燃点。M. Sakamoto 等人[1]研究发现向纯Mg 中加入1wt% Ca可使其燃点提高到纯Mg 的熔点温度以上，可在大气 下无保护地熔炼；B.-S. You ，樊建锋等人[2-3]也研究了Ca 的加入对纯镁氧化行为的影响，指 出纯镁中加入Ca后，高温下表面生成的氧化膜由原来的全部是MgO变为部分被CaO代替，即 生成了复合氧化膜。 但是，少量的Ca (1wt%) 不足以完全阻止镁合金在熔炼和浇铸过程中的剧烈氧化，而 过量的Ca (1wt%) 的加入将导致合金力学性能的降低[4] 。另外，稀土元素Y可以净化合金液， 改善氧化膜的附着性，提高合金的抗氧化能力，并且细化组织，提高合金的力学性能[5] 。因 此，本实验采用同时加入Ca、Y二元素的方法，通过调整二者加入量来获得具有良好阻燃性 1 本课题得到国家自然科学基金）、航空科学基金（01G53048 ）和高校博士点基金（20020699018 ） 资助。 - 1 - 能的新型镁合金。AZ91 合金是目前工业上应用最为广泛的镁合金，具有良好的综合性能， 因此以该合金为基体合金。 2. 实验方法 2.1 实验设备 合金由工业纯Mg （99.9wt % ）、纯Al （99.5wt ％）、纯Ca （99.5wt % ）、Mg-25wt%Y 中间合金在井式电阻炉中熔配，合金熔炼过程中采用CO -0.5%SF 混合气体保护。材料成分 2 6 用感应式耦合等离子原子发射光谱法（ICP-AES ）测定。氧化膜的微观组织的观察和分析采 用光学显微镜(OM)、带有薄膜衍射附件的X-射线衍射仪 (XRD) 和带有能谱仪的扫描电镜 (SEMEDS) 分析。 2.2 实验过程 将炉温升至 400 ℃，通CO -0.5vol.%SF 气体保护，将纯Mg加入到刷有涂料的石墨坩埚 2 6 中，待Mg熔化后加入Al和Zn ，在750℃加入Ca和Mg-Y 中间合金，其间搅拌两次，使其成分 均匀。保温一段时间后将坩埚取出，浇到一圆柱形内腔的模具中。 在合金锭中部切取直径为 18mm，厚度为7mm 的试样，进行燃点测试及其它分析。在 同一部位切取小块合金进行成分分析。燃点测试前试样需进行机械抛光和丙酮浸泡降解处 理，为防止试样棱角处产生应力集中，将棱角磨圆。将抛光后的试样放入敞口的井