回转窑的润滑.ppt

回转窑的润滑轮带/大齿圈/主减/托轮/挡轮 上海水泥会议 回转窑轮带的润滑 回转窑轮带起支撑窑体的作用，轮带与窑体之间存在一定的间隙，在回转窑运转过程中轮带与窑体发生相对运动，形成滑动摩擦副。因此轮带内表面与其相对应位置的窑体垫板之间的润滑就成为必须给于足够的关注。如果该区域润滑不足或是润滑不当会造成垫板的加速磨损，影响窑体运行的平稳性，从而导致窑砖的稳固性减小甚至脱落而造成停窑，减产。 一、轮带窑体摩擦副的特点 　　轮带内表面与垫板之间属滑动摩擦副，其特点是高温，低速，重载。其中靠近回转窑燃烧带的轮带与窑体摩擦区域的温度可高达300℃以上。因此该摩擦区域润滑剂的选择以固体摩擦剂为佳。CHESTERTON787EN正是完全满足轮带润滑个方面要求的产品。 二、轮带润滑的要求 1、耐高温,润滑点温度高达300-400C° 2、长时间保持润滑. 3、渗透性好? 4、?安全性好 CHESTERTON787EN产品特点 合成基础油和矿物基础油相比，高温蒸发小，抗氧化性好，不助燃，不积碳，可延长润滑剂的使用寿命4-10倍；最高温度538℃ 高温下，即使润滑油全部蒸发，其中的固体微粒会对设备起到良好的润滑作用，可减少设备75%的维修量； 具有优异极压性能和抗挤压性能，可胜任任何高温极压的摩擦设备表面工作，最高压力可达10687Kg/cm2; 具有优秀的渗透功能，可渗透到设备极小的间隙内进行有效润滑； 极好的抗水性，可适用于户内，户外及水，汽污染严重的场合。 加注方法 使用CHESTERTON回转窑轮带润滑剂787EN能够有效减少垫板表面及轮带内表面的磨损，延长垫板使用寿命，使窑体与轮带之间的间隙大小保持在合理的范围内，从而保持窑体运行的平稳，进一步保持窑砖的平稳稳固，减少不必要的非计划停窑，最大限度地提高生产效率。 但是目前回转窑轮带的润滑在水泥行业还没有引起广泛而足够的重视，而该润滑点润滑的好坏直接影响回转窑的运行。 开式齿轮（大齿圈） 开式齿轮润滑特点 开式齿轮传动是原材料加工工业中常见的传动方式，广泛用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等行业的大型设备。在水泥行业，回转窑机钢球磨机等设备采用开始齿轮传动。 开式齿轮传动的主要特征为：重载、低速、结构尺寸较大且齿面粗糙度较高，工作条件严酷（如灰尘、高温等），齿面承受极高的应力作用，处在节圆位置为滚动摩擦之外，在其啮合的过程中还存在大量的滑动摩擦，开式齿轮有时处于混合摩擦状态（启动、停机期间、剪切力过大、冲击载荷等），因此需要采用合适的粘附性润滑剂。 粘附性润滑剂既要具有合适粘度的基础油，又要具有合适比例的极压添加剂和固体添加剂（例如：石墨），以及合适的增稠剂和其他一些特殊的添加剂，这样才能满足流体摩擦和边界摩擦以及紧急润滑等方面的综合要求。 要保证开始齿轮获得最佳的承载能力和平稳传动，齿轮的正确加工制造，传动装置的精确找正（端跳、径跳、齿顶隙、齿侧隙等），正确地实施初始、磨合和操作润滑体系的一些列工作程序，选用合适的高粘附性的润滑剂以及合理的润滑方式等都是缺一不可的因素。 开式齿轮润滑特点 最佳的载荷传动意味着应力在整个齿面上均匀分布，但对于开式齿轮传动装置即使采用最精密的制造技术和最严格的找正程序，也很难达到这种理想的状态。不均匀的载荷分布，在恶劣工况下会导致齿面产生擦伤、磨损、塑性变形、点蚀甚至断齿等损伤。用户可通过选择合适的粘附性润滑剂和合理的润滑方式有效地降低这些损害，从而延长设备寿命。 润滑不良造成的损伤 润滑不良造成的损伤 ? 齿轮运转早期阶段的正常磨损类型 齿轮磨料磨损实例 齿轮过度磨损实例 图6??齿轮胶合实例 润滑不良造成的损伤 齿轮严重擦伤实例 齿轮塑性变形实例 在水泥行业中的烧成和生料、熟料、煤的破碎等工艺设备中，大型开式齿轮常被选作设备的主要驱动单元。其传动齿轮副长期处于低速、重载、大冲击力的工况中，齿轮表面往往会出现不同形式的损伤，如过度磨损、擦伤、胶合、点蚀、塑性变形等，继而导致齿面金属材料的遗失，改变齿轮的几何尺寸，严重影响齿轮副的使用寿命，降低生产的连续性。 开式齿轮润滑特点 润滑不足 AIG专用润滑组合体系 一、磨损 　　磨损是指由于机械、化学或其它因素导致材料的慢速损失，齿轮表面发生改变。并非所有的磨损都定义为损伤，对于大型开式齿轮，齿轮运行初期发生的正常磨损有利于改善设备运行状态和润滑条件。 　　1．正常磨损??? 　　这种磨损发生在齿轮运转的早期阶段，粗糙的开式齿轮表面的机加工痕迹逐渐消失，齿面呈光亮状态，