钳工实际操作教案.docxVIP

实践教学一、教学目的：1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。二、教学重点1、了解钳工在工业生产中的工作任务。2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。三、教学难点：钳工安全操作技术四、教学方法：现场实物教学五：教学任务任务一：制作限位块如图1所示加工限位块。1.备料：按备料图纸备料。2．工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。3．根据所备材料首先选择两基准面。图1 限位块4．划线步骤： (1)准备好划线所用的工量具，并对工件进行清理。 (2)划线：首先根据图1分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，再画出左下角及右上角的倾斜线；然后用样冲在10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做好准备。5．钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8孔处进行攻丝。6．锯：根据图纸及划线，将多余之处锯掉，注意留出锉削余量。7．锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。8．检验：对加工的限位块进行整体检验，至符合标准为止。任务二：制作凸形块如图2所示加工凸形块。图2 凸形块1．备料：按备料图纸备料。2．工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。3．根据所备材料首先选择两基准面。4．划线步骤： (1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。 (2)划线：首先根据图2分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。5．钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8mm孔处进行攻丝。6．锯：根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。7．锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。8．检验：对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。任务三：凹凸件挫配如图所示加工凸形块。1．备料：按备料图纸备料。2．工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头等。3．根据所备材料首先选择两基准面。4．加工步骤：1）按图样要求挫削加工外形尺寸，达到尺寸mm、12mm与垂直度、平面度的要求。2）按图样要求划凹凸体的加工线，并钻4—￠3mm的工艺孔。见下图:3)按划线锯去工件右脚，粗、精挫削两垂直面1和2面。并保证其对称度。见下图4）按划线锯去工件左角，用上述方法锉削面3和4，并将尺寸控制在mm。5）最后加工凹面，先钻排孔，并锯除凹形面多余部分，粗锉至接近线条。6）镶配件相配合的加工步骤 1）当以上工件做好后，开始配合。先将配件放在镶件上，轻轻敲打、然后拿出配件看那里有明显磨擦痕迹用小锉刀修整，如此反复，直到配到三分之一时，将配件换一面继续用此方法直到完全配好。 2）在配合是将工件对有光线的方向观察，看工件那些地方要修整，用小锉刀修整。 3）在配合是只修整陪件，镶件一般是不修整的，即使要修整也先应用量具检查才能修整。 4）当工件完全配合好后开始全面检查，作必要的修整。 5）去毛刺。 6）交检。任务四：凸台、燕尾镶配1．备料：按备料图纸备料。2．工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头等。3．根据所备材料首先选择两基准面。4．加工步骤：镶配件凸件加工步骤 1) 根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。凸件加工到50x50的外形后，然后加工2个燕尾，最后加工2个台阶。步骤如图3、4 2）修锉面1的加工，保证工艺尺寸50，掌握与面2的平行度、面3面4的垂直度及本身的平面度，注意粗造度要求。 3）修锉面2的加工步骤同1. 4）修锉面3的加工，保证与面4的尺寸17，掌握与面1面2的垂直度、与面4的平行度及本身的平面度，注意粗造度要求。 5）修锉面4的加工步骤同面3. 6）修锉面5的加工，保证工艺尺寸50，掌握一面6的平行度及自身的平面度，注意粗造度要求。 7) 修锉面7的加工与面8的加工步骤相同。图3凸件外形加工步骤示意图图4凸