第10章车间管理v1.0.pptVIP

第十章 车间管理;10.1 车间管理概述;主生产计划;车间/生产作业控制;车间管理的内容;10.2 车间生产任务管理;;;;;;;;;;;如果企业是按照工序进行领料的，在开出派工单的同时，应根据工序作业计划，开出领料单进行领料。 减少库存积压 管理水平要求高;针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚拟）仓库，在生产完工入库时，根据入库数量，按照BOM中的单位定额耗用数量，自动生成领料单或生成物料耗用量。 一般适用于一些低值易耗品，或难以个别领料的物品，比如：螺丝钉、胶水、油漆等。 ;车间和仓库间相互借料问题 提前记账：在原料到达前，提前领料做帐 提前发料：在生产计划下达前就安排生产，提前领料，生产任务下达后再办领料手续 不严格管理导致库存账物不一致，影响MRP计划;车间的在制品管理一般是按照工序进行管理 工序在制品数量=期初结存数量+移入数量-报废数量-移出数量+盘盈数量-盘亏数量。 工序在制品管理中，对于生产周期较长的企业，应进行定期盘点；实时控制各工序的投入产出，控制工序的在制品数量。 强化在制品库存管理，降低库存，减少资金积压;完工入库单 ;排序只是确定工件在机器上的加工顺序; 作业计划不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间 作业排序问题的分类 劳动力作业排序，主要是确定人员何时工作 ； 生产作业排序，主要是将不同工件安排到不同设备上，或安排不同的人做不同的工作。 按机器：单机、多机 按工艺：单件车间排序（路线不同）、流水车间排序 按工件到达：静态排序、动态排序 按目标：单目标、多目标 ;将作业任务按优先级编排； 按能力（设备、人力）分配任务； 保证任务如期完成； 完成任务的时间最短、成本最低 ;Date;Date;列出零件组的工序矩阵。 在工序矩阵中选出加工时间最短的工序。如果该工序属于第一工序，就将该工序所属工件排在前面。反之，最小工序是第二工序，则将该工序所属工件排在后面。若最小工序有多个，可以任选其中一个。 将已经排序的工件从工序矩阵中消去。 继续按照以上两步骤进行排序，直至所有工件??序结束。;Date;(1) 按工序汇总各零件的加工工作量，定义加工工作量最大的工序为关键工序。 (2) 比较各零件首尾两道工序的大小，并把全部零件分成三组，若首＜尾，分在第一组，若首=尾则分在第二组，若首尾，分在第三组。 (3) 各组分别对组内零件进行排序： 第—组：每一零件分别将关键工序前的各工序相加，根据相加后的数值按递增序列排队； 第三组：每一零件分别将关键工序后的各工序相加，根据相加后的数值按递减序列排队； 第二组：当第一组的零件数少于第三组时，本组零件按第一组的规则排列，反之，按第三组的规则排列。 (4) 全部零件的排序按第—组排在最前，第二组排在中间，第三组排在最后。;Date;(1) FCFS(First Come First served) :先到先服务，优先安排最先到达的工件。 (2) SPT(Shortest Processing Time) :优先选择加工时间最短的工件。 (3) LPT(Longest Processing Time) :优先选择加工时间最长的工件。 (4) EDD(Earliest Due Date ) :优先选择加工期限最近的工件。 (5) SCR(Smallest Critical Ratio) :优先选择紧迫系数最小的工件。紧迫系数为工作允许停留时间与工件余下加工时间之比。 (6) MWKR(Most Work Remaining) :优先选择余下加工时间最长的工件 (7) LWKR(Least work Remaining) :优先选择余下加工时间最短的工件 (8) MOPNR(Most Operations Remaining) :优先选则余下加工工序最多的工件。 (9) RANDOM :随机挑选下一个工件。 (10) LCFS(Late Come First Served):后到先服务，优先安排后到达的工件。;Date;Date;Date;Date;Date;(1)工件流程时间 (2)全部完工时间 (3)延迟 (4)在制品库存(WIP) (5)总库存 (6)利用率;生产作业控制 (Production Activity Control, PAC) 是对整个产品生产过程的控制和管理工作。它涉及生产计划的执行、现场物料管理、人员管理、质量控制等。 在整个企业的计划层次（ERP 管理思想）中，生产作业控制处于计划执行与控制层。;生产计划与进度存在偏差的原因 加工时间估计不准确（尤其是对于单件小批量生产类型，很多任务都是第一次碰到。） 随机因素的影响：工人的工作态度及技能的差别、人员缺勤、设备故障、原材料差异等 工艺路线的多样性（各工