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XXXX科技(深圳)有限公司 手机金属配件冲压工艺性参考资料 关于本教案的几点说明： 没有特殊注明，字母“t”代表材料厚度，单位为mm； 表格中的数值大部分为查阅资料和经验值所得，仅供参考。 本教案主要介绍了冲裁、折弯和拉深工序的相关工艺，以及在临界条件时对产品和模具的影响。 手机金属配件冲压工艺性 冲裁件的工艺性 冲裁工件的工艺性，是指冲裁工件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差、与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。 冲裁件外形要求 冲裁件的外形： 尽可能简单、规则和便于实现少废料，从而提高材料利用率; 在产品外形或异形孔各直线或曲线的连接处，应用适当的圆角过渡。由于加工工艺需求，其中应满足： R（Ra）≥0.2mm r≥0.2mm。 冲裁件的悬臂或窄槽： 冲裁件突出的悬臂或凹入的窄槽不宜太长或太窄，否则会降低模具寿命 。 当悬臂宽度A 不能满足下述表格中的条件时，悬臂将会发生变形 ； 当窄槽宽度B不能满足下述表格中的条件时，冲头强度太弱，容易断裂； 冲孔的最小尺寸冲孔的最小尺寸与孔的形状、板材力学性能和厚度有关，因受凸模强度的限制，冲孔的尺寸不能过小。 长圆孔与长方孔的最小孔径 孔间距与孔到料边距离的工艺要求 孔与孔之间或孔与边缘之间的距离，受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小,见下表。 冲裁件的最小孔边距 当a/t不能满足表中的条件时： 如果同时冲，凹模强度太弱，影响模具寿命； 如果不同时冲，则另外一个孔将会被拉变形或起皱【见图（a）】； 当b/t不能满足表中的条件时： 如果先切边后冲孔，产品外形会出现变形或起皱【见图（b）】； 如果先冲孔后切边，则孔容易被拉变形或起皱【见图（c）】； 如果同时冲孔切边，凹模强度太弱，影响模具寿命。 此时不仅产品很难达到要求，而且对模具制造带来很大困难，所以应当合理设计a、b的值。 在五金冲压模具中，很难实现的几种冲孔形式 : 在不同的断面上冲孔（此为先成形后冲孔），由于断面形状的不稳定性，决定了孔的质量，所以此时孔容易产生毛刺，且在后面的工序中也很难用倒面工序将毛刺去除，另外也大大增加了加工难度； 如果此处孔尺寸要求不高，可先冲孔然后再成形，但允许孔变形。 弯曲件的工艺性（板材）弯曲是使材料产生塑性变形、形成有一定角度形状零件的冲压工序。具有良好工艺性的弯曲件，不仅能简化弯曲工艺过程和模具设计，而且能够提高弯曲件的精度和节省材料。 影响弯曲成形的因素 相对弯曲半径：R/t的值称为相对弯曲半径，在保证弯曲件外表面不发生拉裂的前提下，应尽量减小R/t的大小，建议取R/t＝0。 当R/t越小时，弯曲越容易成形，角度尺寸越容易保证； 当R/t越大时，弯曲边折弯后的回弹量也就越大，角度尺寸就更加难以保证 。 材料力学性能：材料的塑性越好，相应的就越容易弯曲成形。 材料的压延方向（主要针对不锈钢、铜或铝）：轧制的板料是各向异性的，顺着压延方向的塑性指标高于垂直于压延方向的塑性指标。 当折弯线与压延方向平行时，弯曲件外侧最易拉裂，此时可适当的增大相对弯曲半径R/t的值【见图（b）】； 当工件有多向弯曲边时，可以使折弯线与板料压延方向成一定角度β，β≥30°【见图（c）】。 当折弯线与压延方向垂直时，此时是最理想的状态，相对弯曲半径R/t可以取到最小值甚至为零，最容易弯曲成形，且尺寸较稳定【见图（c）】。 冲裁件的毛刺面：冲裁件的断面一面是光亮面，另一面是毛刺面，弯曲件应尽量使其毛刺面作为折弯内侧，当必须将毛刺面置于外侧时，应尽量加大弯曲半径R，以避免拉裂 ; 弯曲件折弯边的宽度：弯曲件的相对宽度b/t应满足:b/t≥1.2t，当b/t1.2t时，折弯边很难弯曲成形或发生扭曲的现象 ; 弯曲中心角： 当弯曲中心角β ＜ 90°时，不利于弯曲成形，而且模具结构将非常复杂，增加模具难度； 当弯曲中心角β ＝90°时，此时最易弯曲成形，角度尺寸和长度尺寸都易保证，且方便测量； 当弯曲中心角β ＞ 90°时，角度尺寸不稳定，容易回弹，角度越大回弹就越大。 最小弯曲高度(弯曲边直段高度)：弯曲直角时，为了使弯边被折起，弯曲高度应满足： 当h2.5t或ha1.5t时： 可加大此处的弯曲高度h，在弯曲后再切去加高的部分，但如果要在连续完成，那么模具结构将会非常复杂，不仅对模具设计制造带来很大困难，也增加了模具成本。 弯曲零件的弯曲线位置 ： 弯曲线位置应尽量避免在零件宽度突变处，以避免撕裂下图A处。若必须在宽度突变处弯曲，应事先冲工艺孔或工艺槽【如图（b）、（c）】。另外，为了防止拉料，弯曲件形状应尽量对称。 弯曲件孔到弯边的最小距离不能满足上述条件时： 可先折弯