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工程材料?:用于机械、车辆、船舶、建筑、化工、能源、仪器仪表、航空航天等工程领域中的材料，用来制造工程构件和机械零件，也包括一些用于制造工具的材料和具有特殊性能(如耐蚀、耐高温等)的材料。 * * 金属材料是最重要的工程材料，包括过渡族金属和以金属为基的合金。 轻金属：密度小于3.5 * * 在工程上是发展最快的一类新型结构材料。??? * * 陶瓷是一种或多种金属元素与非金属元素的氧化物、碳化物、氮化物、硅化物及硅酸盐所组成的无机非金属多晶材料。 * * 复合材料就是两种或两种以上不同材料的组合材料，其性能优于它的组成材料。 * * 使用性能主要是指材料的力学、物理和化学性能，工艺性能则是指材料的铸造性、可锻造性、焊接性和切削加工性能等。这些性能是设计工程机件选用材料的依据，也是控制、评定产品质量优劣的标准。 外力和能量称为载荷。 * * 拉伸式样：圆形或板状 拉伸试验机上自动绘制P-ΔL关系曲线 * * 低碳钢在外加载荷作用下的变形过程分为三个阶段：弹性变形、塑形变形、断裂 弹性模量/ 杨氏模量：材料抵抗弹性变形的能力，表示刚度 a.表示材料保持弹性变形, 不产生永久变形的最大应力, 是弹性零件的设计依据。 b.表示金属开始发生明显塑性变形的抗力。 一些工程零件（如紧固螺栓）在使用时是不允许发生塑性变形的，因此屈服强度是工程设计和选材的重要依据之一 。 对于那些对变形要求不高的机件，无需控制产品的变形量，常用σb作为设计和选材的依据。 * * * * 用ψ表示塑性更接近材料的真实应变，这是因为收缩率与试样长短无关。 拉伸试验中，试样有长、短两种：长试样（l0=10d0）的伸长率写成δ或δ10；短试样（l0=5d0）的伸长率需写成δ5。同一材料，δ5＞δ，不同材料不能比较。 * * 工程上常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度以及莫氏硬度。 一定直径的球体(钢球或硬质合金球)在一定载荷作用下压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷，测量其压痕直径, 计算硬度值。 布氏硬度值用球面压痕单位表面积上所承受的平均压力来表示。用符号HBS(当用钢球压头时)或HBW(当用硬质合金球时)来表示。 * * 硬质合金球：HBW，举例：500HBW5/750 淬火钢球：HBS 举例：150HBS10/1000/30 * * 将金刚石压头(或钢球压头), 在先后施加两个载荷(预载荷F0和总载荷F)的作用下压入金属表面。总载荷F为预载荷F0和主载荷F1之和。卸去主载荷F1后, 测量其残余压入深度h, 用h与h0之差△h来计算洛氏硬度值。△h 越大, 表示材料硬度越低, 实际测量时硬度可直接从洛氏硬度计表盘上读得。 根据压头的种类和总载荷的大小洛氏硬度常用的表示方式有HRA、HRB、HRC三种。 * * 洛氏硬度测试方法的优点是：操作简便、迅速，硬度值可在显示韶上直接读出；压痕小，可测量成品件；采用不同标尺可测定各种软硬不同和厚薄不同的材料。 它的不足之处是：因压痕小，受材料组织不均等缺陷影响大，所浏硬度值重复性差，对同一测试件一般需测三次后取平均值。 * * 试样需要打磨，粗糙度低 * * 许多机械零件和工具在工作中, 往往要受到冲击载荷的作用, 如活塞销、锤杆、冲模和锻模等。 * * * * 洛氏硬度计的使用 * * 在同一硬度标尺上测定软、硬不同金属材料的硬度。 金刚石正四棱锥压头，用显微镜测量压痕对角线的平均长度。 * 维氏硬度??? 如 640HV30 640HV30 /20?? * * * 想一想：此三种硬度测试方法的异同 * * 压头不同：形状，材质 计算方式不同 适用范围不同 用布氏硬度试验测材料的硬度值，其测试数据比较准确，但不能测太薄的试样和硬度较高的材料。 用洛氏硬度计可以测量从软到硬的各种不同材料，压痕小，可测成品。 维氏硬度法适用范围宽，尤其适用于测定金属镀层、薄片金属及化学热处理后的表面硬度，其结果精确可靠。 三者之间可以换算 肖氏硬度 莫氏硬度 * * 材料抵抗冲击载荷作用的能力称为冲击韧性。 用摆锤冲击弯曲试验来测定。测得试样冲击吸收功,用符号 Ak 表示。 用冲击吸收功除以试样缺口处截面积 S0, 即得到材料的冲击韧度 ak。 * 冲击韧度（ak） * 在交变应力作用下，虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作而产生裂纹或突然发生完全断裂的过程称为金属的疲劳。 轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等零件，在工作过程中各点的应力随时间作周期性的变化，这种随时间作周期性变化的应力称为交变应力(也称循环应力)。 * 疲劳强度 * 材料承受的交变应力(σ )与材料断裂前承受交变应力的循环次数(N)之间的关系可用疲劳