第五节 工业通风.pptVIP

三、湍球塔 气、液、固三相接触，小球表面的液膜能不断更新，增大吸收推动力，提高吸收效率。 小球应耐磨、耐腐、耐温，通常用聚乙烯和聚丙烯制作，塔的直径大于200mm时，可以采用?25、?30、 ?38的小球，填料层高度为0.2~0.3m。 空塔速度一般为2～6m/s，每段塔的阻力约为400～ 1200Pa。 湍球塔的特点是风速高、处理能力大、体积小、吸收效率高。它的缺点是，随小球的运动，有一定程度的返混，阻力较高，塑料小球不能承受高温，使用寿命短。 四、筛板塔 把雾滴带到上层筛板的现象称为“雾沫夹带”。 液体从下层筛板倒流到上层筛板，这种现象称为“液泛” 筛板塔的空塔速度一般为1～3.5m/s，筛板开孔率10％～18％，筛孔直径一般为3～8mm，每层筛板阻力约为200～1000Pa。 优点是构造简单，吸收效率高，处理风量大，可使设备小型化。 溢流堰的作用：使筛板上液层分布均匀并有一定厚度。 为什么筛板塔内气流速度不能太高，也不能太低？ 筛板塔：气流通过筛板塔的筛孔垂直向上时，会把液滴喷得很高，容易产生雾沫夹带。而且筛板上有液面落差，引起气体分布不均匀，对提高效率不利。 舌形板塔与筛板塔的比较： 舌形板塔：气体由舌板斜向喷出时，与板上液流方向一致，对液流起到推动作用，避免了液体的逆向混合及液面落差问题。板上滞留液量也较小，故操作灵敏，阻力小。 五、文丘里吸收器 文丘里吸收器能使气液两相在高速紊流中充分接触，使吸收过程大大强化。具有体积小、处理风量大、吸收效率高、阻力大等特点。 §5.5 吸收过程的物料平衡及操作线方程式 根据物料平衡，气相中减少的吸收质量应等于液相中增加的吸收质量。 在dZ高度内，吸收质的传递量为： 在整个吸收过程中惰气和吸收剂的量保持不变。 塔内任意断面与塔底的物料平衡方程式为 对全塔进行平衡计算，则得 这个方程称为操作线方程式，该方程是通过点（Xl、Y1）和（X2、Y2）斜率为L/V的一条直线，这条直线称为操作线。 操作线上任意一点反映了吸收塔内任一断面上气、液两相吸收质浓度的变化关系。 操作线的斜率L/V称为液气比，它表示每处理lkmol惰气所用的吸收剂量(kmo1)。 操作线和平衡线之间的垂直距离就是塔内各断面的吸收推动力。不同断面上的吸收推动力是不同的。 §5.6 吸收设备的计算 一、吸收剂用量计算 已知：V，Y1，Y2，X2 求：L，X1 做出平衡线 Y X 平衡线 X2 Y2 Y1 做出操作线 L ? 操作线的斜率? X1 ? 吸收推动力? X1 X1 L? 操作线的斜率? X1 ? 吸收推动力? B B B* X*1 操作线与平衡线在塔底相交时的供液量称为最小供液量。 这时的液气比称为最小液气比，(L/V)min 最佳的液气比 L/V = (1.2~2.0)(L/V)min 二、吸收塔平均吸收推动力计算 单位时间内吸收塔的传质量 三、吸收系数的确定 进行吸收设备计算，必须确定吸收系数 Kg或 Kl。和传热学中的传热系数K一样，影响吸收系数的因素十分复杂，如吸收质和吸收剂的性质、设备的结构、气液两相的运动状况等。因此Kg或 Kl很难用理论方法求得。目前一般通过中间试验或生产设备实例求得，或者根据由实验数据整理出的准则方程式进行计算。进行工程设计时，可参阅文献。 §5.7 吸收装置设计 一、吸收剂的选择 1. 对吸收剂的基本要求 对吸收质溶解度大，非挥发性、无毒、价廉、来源广等 2. 吸收剂的选择 物理吸收操作 选择的吸收剂对吸收质的溶解度要大 化学吸收操作 选择能与污染物起化学反应的物质作吸收剂 碱性气体用酸性吸收剂，酸性气体用碱性吸收剂。 (一)水吸收法 (二)碱液吸收法 1．用石灰Ca(OH)2或石灰石CaCO3吸收二氧化硫 对于水溶性气体(HCl、NH3)用水作吸收剂是最经济的。 化学吸收：有害气体在液相中发生化学反应时，降低了液相中吸收质浓度，增大了吸收推动力，提高了吸收效率。 2．用碳酸钠溶液吸收硫酸雾 3．用氢氧化钠溶液吸收氯 (三)采用其它吸收剂的吸收方法 1．用高锰酸钾溶液吸收汞蒸气 2．用柴油吸收有机溶剂蒸气 涂装行业的有机废气是涂料中的有机溶剂挥发造成的。对人体危害较大的有甲苯、二甲苯等。苯和二甲苯能溶解于柴油和煤油。目前我国涂装行业常用0#柴油作为吸收剂，净化效率可达 95 ％以上。 * 第五章 通风排气中有害气体的净化 §5.1 概述 净化排气中有害气体的方法：燃烧法、冷凝法、吸收法和吸附法 一、燃烧法 燃烧法净化有害气体的原理：氧化反应把废气中的烃类成份有效地转化为二氧化碳和水，其它成分如卤素或含硫的有机物也可转化为允许向大气排放或容易回收的物质。 燃烧法广泛应用于有机溶剂蒸气和碳氢化合物的净化处理，也可用于除臭。 燃烧法 热力燃烧：明火下的火焰燃烧 催