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选煤技术的分类及发展浅谈 选煤技术的分类及发展浅谈 摘 要：简述了中国选煤技术的现状和发展趋势，重点讲述了重介选、跳汰选、浮游选等选煤技术。选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（制水煤浆、焦化、气化、液化）和洁净、高效利用的前提。选煤可以除去原煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理应用创造条件。选煤技术分为跳汰选煤、重介质选煤、浮游选煤、传统风力选煤、化学选煤、微生物选煤法等。 关键词：选煤技术；发展趋势；重介质选煤法；跳汰选；浮游选 能源是国民经济发展和人类赖以生存的物质基础。煤炭是我国的主要能源，其生产量和消费量一直占据能源的70%左右。我国煤炭资源丰富，品种齐全。到二十世纪末，煤炭的探明储量有1亿万吨，其中已利用储量中尚有可采储量800多亿吨。我国的石油、天然气资源则相对不足，其储量只可供开采几十年；水力资源虽然丰富，但是集中在西南地区，而且开发利用需要的投资很大；核能、太阳能、风能、生物能的开发利用则刚刚起步。所以，未来几十年内，我国最可靠的资源仍是煤炭，煤炭的社会地位不会改变。 我国是煤炭的生产和消费大国，每年生产和消费的煤炭都在十几亿吨以上。大量生产和消费煤炭，无论对区域环境，还是对全球气候都造成了很大的影响。为此，国家鼓励和提倡发展洁净煤技术。 选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（制水煤浆、焦化、气化、液化）和洁净、高效利用的前提。选煤可以除去原煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理应用创造条件。由于国家鼓励发展煤炭洗选加工，原煤入洗量不断提高。 但是我国煤炭洗选加工相对落后，原煤入洗率不足尚30%，商品煤质量较差，因此煤炭利用率低，燃烧引起的污染严重。为了合理利用煤炭资源，提高利用效率，降低铁路运输量，减少燃煤对大气的污染，有必要大力发展煤炭洗选加工。 选煤技术可分为4类：筛分、物理选煤、化学选煤、细菌脱硫。筛分是把煤分成不同粒度。物理选煤方法有跳汰选煤法、重介质选煤法和浮游选煤法三种。跳汰选煤法是在上下波动的变速脉动水流中，使相对密度不同的煤和矸石分开。重介质选煤是利用磁铁矿粉等配制的重介质悬浮液（其相对密度介于煤和矸石之间）将煤与矸石等杂质分开。浮选是利用煤和矸石表面湿润性的差异，洗选粒度小于0.5毫米的煤泥。物理选煤可除去 60％以上的灰份和 50％的黄铁矿硫。化学法和微生物脱硫可以脱除煤中99％的矿物硫及90％的全硫（包括有机硫）。 1．跳汰选煤法 跳汰选煤法是最古老也是最重要的选煤方法之一。它是指物料在垂直脉动为主的介质中，按其物理、力学性质（主要是密度）实现分层的重力选煤方法。物料在固定运动的筛面上连续进行跳汰的过程中，由于冲水、顶水和床层水平流动的综合作用，在垂直和，水平流的综合作用下分选。按分选介质分为“风力跳汰选煤(pneumatic jigging)”和“水力跳汰选煤(hydraulic jigging)”。跳汰机多属于隔膜式，冲程和冲次根据所选矿物的比重，可以灵活调节，广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。工艺流程简单； 设备操作维修方便；总投资少，约为重介的1/22/3； 吨煤成本低，仅为重介的一半； 总功率小； 对易选煤来说，分选精度能达到重介水平； 适用于多种煤配煤入洗； 对含矸量大于30%的煤来说，能直接入洗，无需排矸； 对末煤含量大于25%的原煤来说，能直接入洗。当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为的分选介质。首先入洗原煤经过给煤机送到旋流器中然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中将精煤中煤和矸石分选出来然后精煤经过弧形筛和脱介筛来进行脱介和脱水至于剩下的筛下物就分别进入到浓缩池和磁选机来进行精煤的二次回收和介质的回收目前常用重介质选矿来处理粗粒嵌布或集合体嵌布的矿石。用重介质选矿可以除去大量单体脉石，使进入下一工序的矿石量大大减少，从而可以提高选矿厂生产能力，节省选矿费用。由于重介质选矿有这样的的优点，故此种选矿方法在金属矿选矿厂常用来作为一种予先选别作业。主要是根据设备条件和矿石的浸染特性而定。对金属选矿来说，一般是70—100毫米。必须使要分选的矿粒有合适的粒度下限和粒度上限。因为粒度很小的矿粒特别是矿粒比重接近于重介质比重时，矿粒沉降速度很小，因而分离过程很慢，分选效率将大大降低。所以，在工业生产上，为