制造中心6S现场管理讲座.pptVIP

重视现场管理，提高工作效率 主讲人：贾建忠 现场包含:“现”与“场”两个因素.所谓现就是现在”现时的意思,它强调时间性；所谓场，就是场所．地点的意思，它强调的是区域性．现与场结合到一起，就是赋予了一定时间的特定区域． 对于制造型企业来说，现场就是正在从事产品生产的场所。说具体点，生产现场就是生产车间，它的核心部门是生产部，而关联部门则有很多，如工程部、品质部、物料部、生产管理部等等。 现场又有狭义和广义之分。在制造业中，广义的现场泛指以完成生产任务为核心事物一系列活动场所；而狭义的现场则仅指从事产品制造的直接场所。 现场的“三忙”现象 当我们走进现场时，首先看到的是生产进行的场面，在这里，各级人员在马不停蹄的忙他们的事物。然而，正如俗话所讲的，生产现场经常会出现“三忙”现象。何谓“三忙”？就是指忙乱、盲目和迷茫这三种表象，因为这三个词都有一个忙（mang)的发音，所以叫“三忙”，有时也叫“3m”其具体内容是： （ 1）:忙乱 表面上看起来每个人都很忙，其实他们尽在做多余的事情，或者所做的事没有功效，就像是在“无事 忙”．他们往往没有时间去思考如何做好事情，而是一味地瞎忙乱； （２）盲目； 　　　 由于工作太忙，人们总是机械的做事，没有工作方向，效率不高，好像是在盲目的工作． （３）迷茫： 　 长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知道自己在做什么，干什么都是糊里糊涂. 　什么是现场效率 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 现场效率其实是一个综合性，为了能够全面地解释它，让我们先来看一看下面的现象 产品的不良率居高不下，经常返工； 工艺参数不稳定，总是变来变去； 协作工厂配合差，交货老是不准期； 损坏的设备得不到及时修复； 申请请购生产必需品很难，即使申请到也要很久才能买回来 虽然有管理制度，但是形同虚设，没人遵守； 人浮于事，很多人感觉任务不明确，无事忙； 部门之间有壁垒，沟通交流不便； 开会时间长，很难产生协调一致的结果； 官僚习气严重； 管事的人太多，做事的人太少； 存在多头管理和管理死区； 公司人心涣散，似乎没有企业文化． 上述现象我们可以在有些工厂的现场看的到，如果把它们归结起来的话：效率差．那么，通过这些现象，现场效率就可以解释成为现场工作的有效性 　什么是6S现场管理 1S:整理，　　 就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术． ２Ｓ：整顿　　 就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。 ３Ｓ：清扫 通过对环境、设备、工具、设施的维护，点检和保养，使之保持良好的状态．清扫是保证品质和效率的一种技术． ４Ｓ：清洁 通过建立起规范化和制度化的标准，确保３Ｓ的成果和持之以恒． ５Ｓ：素养 全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神，这是６Ｓ追求的最高境界 ６Ｓ：安全 从安全隐患着手，防止事故的发生．安全推动着前５个Ｓ的运作． 用以下的简短语句来描述６s，能方便记忆 　　整理：要与不要，一留一弃； 　　整顿：科学布局，取用快捷； 　　清扫：维护保养，故障为零； 　　安全：安全操作，生命第一； 　　清洁：形成制度，贯彻到底； 　　素养：遵守标准，养成习惯． ６Ｓ的八大作用 １．亏损为零－６Ｓ是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净，整洁的工厂． 无缺陷，无不良，配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多． 知名度很高，很多人慕名来参观 大家争着来这家公司工作． 人们都可以购买这家公司的产品为荣． 整理，整顿，清洁，清扫和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间 ２．不良为零－６Ｓ是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产； 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场可以提高员工的品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品的产生． 员工知道要预防问题的发生而非仅处理问题 ３浪费为零－６Ｓ是节约能手 ６Ｓ能减少库存量，排除过剩生产；避免零件，半成品，成品在库过多； 避免库房，货架，天棚过剩 避免卡版，台车，叉车，运输线等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器，设备． 避免“寻找”，“等待”，“避让”等动作引起的浪费 消除“拿起”，“放下”，“清点”，“搬运”等动作引起的浪费； 避免出现多余的文具，桌，椅等办公设备． ４．故障为零－６Ｓ是交货期的保证 工厂无尘化 无碎屑，碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高． 模具，工装夹具管理良好，调试寻找时间少、； 设备产能，人员效率稳定，综合效率把握性高 每日进行使用点检，防患于未燃． ５．