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高压水除鳞系统 设备使用、维护、检修 说 明 书 目 录 1．前言及概述 2．高压水除鳞系统工作原理及使用说明 3．液压站的工作原理及使用说明 4．润滑站的工作原理及使用说明 5．除鳞系统维护与检修规程 6．高压水除鳞系统试车（调试）规范 7．附件 高压泵使用说明书 液力偶合器使用说明书 电机使用说明书 1．前言及概述 1．1前言 根据金属加热原理，无论是方坯、板坯等，在加热炉中加热都会产生氧化，合生成很厚的氧化铁皮，附着在金属材料表面上。另外，金属在轧制过程中，也会产生二次氧化，形成一层薄薄的二次氧化铁皮。金属在轧制过程中，由于氧化现象的存在，不仅使金属因氧化受到损失，而且，在金属轧辊的辗压作用下，一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落，另一部分则在辗压力的作用下，被压入金属表面，形成夹杂和疤痕，成为影响轧材表面质量的重要因素之一，为了改善成品质量，满足用户要求，目前在金属轧制中广泛采用的方法是使用在线高压水除鳞装置，根据钢种类不同，采用不同的除鳞压力，普碳钢、低合金钢除鳞压力为12-18MPa（最大压力为20MPa）。 高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽膨胀爆裂，使氧化铁皮破碎成小碎片迅速与基体表面脱离，同时高压水按设定方向冲击走氧化铁皮。 1．2概述 中板厂高压水除鳞设备由二套泵组；二套过热阀组（也称循环阀组）一套蓄势器装置、二套除鳞装置、四套全自动喷射阀组、四套预冲水阀组、一套液压站、一套润滑站、高压低输水管线及阀门等组成。其中泵组由高压离心泵，液力偶合器，电机及相应的检测、控制元件组成。蓄势器装置由一台高压水罐、二台高压气罐，一套低液面阀组、一台空压机及相应的检测、控制元件组成。 在这些设备中，由液压站提供的液压油用于控制偶合器的勺管油缸，润滑站提供的润滑油有二种，一种为偶合器的工作油，另一种为偶合器、电机、离心泵的轴承润滑油。 2．高压水除鳞系统的工作原理及使用说明 常规的离心泵系统，虽然具有连续供水使用寿命长等优点，但空转时电能消耗比较大，原因是高压离心泵的工作特性决定的，负载电流与空载电流只相差15-20%，而负载时间与空载时间是1/3的关系，能源有效利用率只有30%，70%被浪费。 根据蓄势器液位（或压力）调节液力偶合器输出转速，实现高压离心泵速度可调——改变输出流量和压力，当蓄势器液位或压力达到上工作液位或压力，离心泵降速运行，当蓄势器液位或压力达到下工作液位或压力，离心泵升速运行，将高压大流量高能耗恒转速多级离心泵变成高压大流量低能耗变转速多级离心泵，从而达到节能目的。 2．1离心泵及液力偶合器控制： 根据轧制钢品种所需除鳞压力，设定偶合器勺管的位置（勺管由液压缸控制），勺管的位置由接近开关控制。泵在确定转速下运行，除鳞压力在12-19MPa之间可调，实现节能运行。 2．2过热阀组控制： 过热阀组也称循环阀组，是防止除鳞泵过热保护系统的控制核心，由检测泵体温度传感器发出指令控制开闭。在低速运行时，如果泵长时间运转，泵很快发热，打开过热阀，使泵内的水外排，从而使泵的温度下降。 2．3蓄势器控制： 蓄势器装置由液位控制和压力控制组成。 2．3．1液位控制： 由带有液位显示和位置传感器的液位控制装置，根据液面位置按预定程序实现除鳞泵自动/手动运行和高水位事故报警，提示人工启动空压机给蓄势器充气，最低事故水位关闭最低液面阀，保证节能效果、除鳞水量、轧件表面质量和系统安全运行。 2．3．2压力控制： 由压力传感器检测蓄势器压力变化，根据预设定程序实现除鳞泵自动/手动运行和低于标准压力0.5MPa（在标准液面时的压力）报警提示人工启动空压机给蓄势器充气，最低事故≤10MPa时关闭最低液面阀。 2．4空压机控制： 根据液位和压力人工手动充气，以保证蓄势器压力在设计压力下运行，空压机设有各级压力保护，温度保护和油压保护等。 2．5除鳞箱及喷射阀控制： 除鳞箱采用双排集管，即可以实现单喷（普碳钢坯料）也可以实现双喷（低合金钢和厚度大于200的坯料），使用气动控制除鳞喷射阀向除鳞箱迅速定时供高压水或断流关闭，与钢板检测系统PLC配合使用。 2．6高压离心泵组的技术参数 2．6．1高压水泵 型 号：2DC-220/2112DCL 流 量：220m3/h 压 力：21MPa(max) 转 速：2895rpm 2．6．2液力偶合器 型 号：GWT530CL 传递功率范围：1125-2150KW 调速范围：20-97