关于水平井完井技术讨论与研究lj.docVIP

1绪论 随着石油钻井、完井、测井以及采油技术的不断进步，以水平井、侧钻水平井、大位移井和分支井等为代表的复杂结构井技术得到了迅速发展。复杂结构井可以增大井眼与油藏的接触面积，加大泄油面积，减少渗流阻力，提高油田的整体开发效果。胜利油田、冀东油田复杂结构井技术居国内领先水平。截止到2004年底，国内水平井总数达700口左右，其中胜利油田30口，冀东油田87口。胜利油田利用复杂结构井开发的油藏类型已从单一的砂砾岩稠油油藏扩大到非稠油的边底水断块油藏、裂缝性油藏、整装高含水油藏、地层不整合油藏和低渗透油藏等，从老油田挖潜转向新区产能建设和老区调整共同发展，特别是在油田高含水后期挖掘剩余油中发挥着越来越重要的作用。冀东油田在浅层出砂油藏采用裸眼内滤砂管完井，配合滤砂管顶部注水泥分级固井完井技术，收到了很好的开发效果。水平井完井采油技术 1水平井完井技术 　　水平井的完井方法主要可分为裸跟完井、固井射孔完井技术、衬管完井技术和砾石充填完井等。目前胜利油田根据油藏特点形成了带管外封隔器的衬管完井和衬管顶部注水泥完井的主导技术。 油田的疏松砂岩油藏、稠油油藏、低渗透油藏大都采用固井射孔完井。固井射孔完井是以往国内水平井最为广泛的一种完井方式。但由于该完井方式具有完井费用高，且不能有效保护油气藏和提高采收率的缺点，因此随着水平井完井技术的发展，水平井完井方式已由单一的固井射孔完井方式发展成衬管完井方式等适应不同油藏类型和储集层的配套完井工艺，这些完井方式具有完善程度高、完井成本低、防止油层二次污染、提高水平井产能的优点。 带管外封隔器的衬管完井技术 带管外封隔器的割缝衬管完井技术是将管外封隔器与割缝衬管完井技术结合在一起。该技术可用于造斜段须要卡封水层或气层的情况。该技术多用于小井眼的侧钻水平井。在完井管柱中，根据油藏胶结程度在水平段下人割缝衬管，上部接两级管外封隔器，一级卡封在目的层与上部水层或气层之间的夹层处；另一级封隔器卡封在上层套管内。这种完井方式是依靠管外封隔器实施层段的分隔，可以按层段进行作业和生产控制。 目前，水平井发展到分支水平井，其完井方式也采用带管外封隔器的衬管完井。套管外膨胀式封隔器是用于卡封水层或气层及分段开采、分段进行油层处理的重要工具，尤其适用于井眼直径小，无法采取注水泥固井射孔完井的各类油气井。该工具随完井管柱一起下人到井中，将流体充填到封隔器的胶筒内，使胶筒膨胀，密封完井尾管于裸眼井壁之间的环形空间，达到封隔的目的。封隔器结构主要有：中心管、膨胀阀、胶筒及密封件等组成。 人到设计位置后，向管柱内投入钢球、胶塞或利用膨胀工具，使封隔器内外不连通，油管内加液压，在一定压差作用下，开启阀剪销被剪断，膨胀流体通过开启阀、单流阀和关闭阀进入胶筒，随着流体的不断增加胶筒逐渐被膨胀，在一定压力作用下胶筒变形与裸眼井壁紧密接触形成密封。随着胶筒内压力的不断升高，当该压力达到一定值后，关闭阀剪销被剪断，使关闭阀关闭将进液孔堵死，实现可靠密封。井口放压为零，打开阀回位自动锁紧，实现永久性关闭。无论管柱内压力如何变化都不会对胶筒内的压力系统产生影响。带管外封隔器的割缝衬管完井技术已经在国内多个油田的水平井和侧钻水平井上进行了成功的现场应用。梁11—23侧平井侧钻前目的层含水98．7％，因高含水而关井，侧钻井眼轨迹穿过水层，应用带管外封隔器的割缝衬管完井技术，投产初期含水30％，日产油40t。 衬管顶部注水泥完井技术 衬管顶部注水泥完井技术是将造斜段部分注水泥固井技术、带管外封隔器的衬管完井技术结合在一起。其施工工艺是先将完井管柱下人到设计位置，首先座挂悬挂器，将完井管柱悬挂在上部直井套管上，然后膨胀造斜段下部管外封隔器，打开注水泥阀，对造斜段注水泥，封堵干扰层。最后，下人冲洗丁具对水平段进行酸洗，解除钻井时产生的油层污染。 管内砾石充填防砂工艺 (1)工艺原理： 　　该项技术是将不锈钢绕丝筛管下人油层部位，然后在筛管环空内充填高质量、高渗透的石英砾石，形成充填砾石阻挡地层砂、筛管阻挡砾石的多级挡砂屏障，以达到油井防砂的目的。该工艺具有防砂效果好，油层伤害小等优点。 (2)工艺管柱及特点： 　　水平井管内砾石充填工艺管柱由充填工具、水平井绕丝筛管、丝堵等组成。具有以下特点：充填层渗透性好，产生的附加压降小，能最大限度发挥水平井产能。克服了滤砂管因粉细泥质砂堵塞而使油井产能下降的问题，通过配合前期油层处理，可使油井长期稳产高产。采用一次管柱完井技术，施工周期短。工具性能可靠，完全能满足各类水平井砾石充填的要求。 2水平井分段卡封采油技术 　　对长井段、非均质严重的水平井，以及阶梯式水平井一般采用分段射孔的完井方案，即先射开下部井段生产，生产一段时间，射开井段含水上升后，由于水平井的结构特性，决定了不能用常规的打水泥塞的办法进行封堵，而采