支澳毛制条工艺设计说明书.docVIP

10纺工贸（1）班 2010010103 王玉霞 64支澳毛制条工艺设计说明书 摘要：毛条制造的工艺设计，应根据毛条品质标准的要求，着重考虑如何提高毛条的质量，同时还要做到合理的使用材料，合理选择工艺流程，制定各生产几台的工艺参数，充分发挥设备效能，减少损耗，降低成本，不断提高劳动生产力。 关键词：品质，质量，工艺流程，工艺参数 1、配毛 1.1梳条配毛原则 1.1.1长度选择 （1）一般选毛丛长度较短的一种毛为主体毛，其比例占70％以上。 （2）以毛丛较长的一二种或三四种作为配合毛，并可掺少量较短的毛，总量小于30％。配合毛的毛丛长度与主体毛毛丛长度差异不超过20mm。 （3）长度在95mm以上的细支毛不宜作主体毛。太短的细支毛只能做配合毛。 （4）质量差异不大，毛丛长度相差10mm以内的羊毛，可以进行无主体配毛。 （5）主体毛数量不足时，可用两种毛合并作为主体毛，但二者长度细度要相当接近。 1.1.2细度选择: 一般配合毛与主体毛平均细度差异控制在2μm以内。 1.2原料成分选择 表1—1原料成分 原料品种 平均细度/um 比例/% U62 64支澳毛 22.05 75 U56 64支澳毛 22.65 15 U71 64支澳毛 23.05 10 平均 22.24 100 2、毛条制造的工艺流程 原料-----和毛加油-----精纺梳毛----2~3道交叉式针梳------直行针梳-----针梳-----复洗-----末道针梳-----精梳毛条 3、和毛加油 3.1机型 B262型和毛机 3．2和毛工艺流程 U62 64支澳毛，U56 64支澳毛加油后取一部分 U71 64支澳毛第一次和毛开松 ｝和毛 U62 64支澳毛，U56 64支澳毛加油后取大部分 ｝和毛 注：和毛加油后的原料一般需贮放6h以上再使用。 3.3加油 3.3.1加纯油量：M 62软皮白油0.6%，平平加O0.2% 3.3.2和毛后回潮率：铺层储放22%--26%，不铺层储放20%--24% 4、梳毛工艺 4、1机型：B272A型精纺梳毛机 4、2 出条重量：15g/m 注：单锡林金属针布梳毛机梳毛机的出条重量一般为15-20g/m,因为羊毛细，就选择轻一些 4、3隔距 表1---2隔距的选择 名 称 隔距 单位：mm 英寸/1000 工作辊与锡林 0.38，0.43，0.53，0.61，0.70，0.78 15，17，21，24，28，31 锡林与道夫 0.25 10 说明：锡林与工作辊间隔距，应与混料的松解程度相适应，由后到前渐小。 锡林与道夫间隔距应小于最接近的那只工作辊与锡林间的隔距，以加强分梳作用并提高纤维由锡林向道夫转移。 4.4变换齿轮齿数 表1--3变换齿轮齿数 喂毛辊变换齿数 48，50，52，54 出条压辊变换齿轮 24，25，26 大锡林工作辊变换齿轮 34，36，38，40，42，44 胸锡林工作辊变换齿数 35，38，41，453，45 道夫变换齿轮 38，40，42，44，46，48，50，52，54，56，60 5、针梳工艺 5.1、机型 国产68型高速针梳机 5.2、牵伸倍数、出条重和并合根数的确定 5.2.1、牵伸倍数 精梳前头针：5 二针：6 三针：8 精梳后四针：7 末针：8 说明：精梳前由头针(6以下)到三针逐渐加大(二针6～7,三针8),精梳后的四针(7左右)应比三针小些,末针(8左右)可再稍高些。 5.2.2、出条重 头针：20g/m 二针：20g/m 三针：10g/m 四针：20g/m 末针：20g/m 说明：主要控制三针和末针的出条重，三针一般在7～12克/米之间(精梳机喂入要求)。末针下机条其重量应符合标准规定。 5.3、隔距、速比、罗拉加压和针板规格 5.3.1、隔距 头针：35mm 二针：35mm 三针：35mm 四针：40mm 末针：40mm 说明：加工长纤维时可大些，加工短纤维定量轻时可小些。精梳前三针前隔距可小些,有利改善纤维的伸直度。精梳后一针毛条状态较好,前隔距可适当放大以减少损伤 5