G现浇框架钢筋绑扎技术交底.docVIP

现浇框架钢筋绑扎技术交底 一、材料要求 1. 钢筋 应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 ２.　冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。 铁丝 采用20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 4．其他 水泥沙浆垫快，50mm见方，厚等于保护层，或?6~18mm支撑筋等。 二、主要机具设备 机械设备 除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 主要工具 钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和侧力器等。 三、作业条件 根据工程进度和施工图纸的要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。 加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设/水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。 四、施工操作工艺 基础钢筋绑扎 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，侧需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应该注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。 独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。 现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90o弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。 基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 柱子钢筋绑扎 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑口不少于3个，绑口向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o ，中间钢筋的弯钩应与模板成90o 。 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按表7-2绑扎。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表7-2 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 高于C25 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d 月牙纹 Ⅱ级钢筋 45d 40d 35d Ⅲ级钢筋 55d 50d 45d 冷拔低碳钢丝 300mm 注:1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用； 2.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用； 3.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度易适当增加； 4.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm； 5.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3.绑扎接头的位置应相互错开，在 受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 4.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。 5.箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点均要绑扎,主筋于箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135o,平直长度不小于10d(d—箍筋直径,下同)。如箍筋采用90o搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。 6.下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截