产万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案.docVIP

目 录 一、总论-------------------------------------------------------------------------2 二、拟建项目情况-------------------------------------------------------------3 三、项目建设条件与厂址选择----------------------------------------------3 四、主要生产工艺简述-------------------------------------------------------4 五、节约与合理利用能源----------------------------------------------------5 六、环境保护-------------------------------------------------------------------7 七、组织机构与劳动定员----------------------------------------------------7 八、工程进度-------------------------------------------------------------------8 九、设计与安装工程报价----------------------------------------------------8 总论 矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前，评定矿渣活性的通用方法为化学成分法，即矿渣的质量系数K≥1.2为合格品，K≥1.6为优等品，一般而言，矿渣中Al2O3＞12%和CaO＞40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣，活性均较高。 矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，矿渣粉接近于硅酸盐水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量较低，活性较差，但在水泥水化产物Ca（OH）2和石膏的激发下，却具有较高的活性。磨细矿渣粉掺入混凝土中，不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性，尚可提高混凝土的后期强度在预拌混凝土中粉煤灰第二掺合料 本车间为年产30万吨矿渣粉立磨生产线配套的矿渣卸料坑及输送，矿渣由卸车坑经中型板式喂料机、胶带输送机输送至矿渣中间仓进行筛分，小于50mm的颗粒进入中间仓，由仓下定量给料机计量后经胶带输送机输送至矿渣磨；大于50mm的颗粒经溜管排出，另行处理。矿渣中间仓储存量约100t，储存期2h。定量给料机的能力为60 t/h，选用DEL1220 V2型定量给料机。卸车坑设置两个料斗，方便加入脱硫石膏，提高矿渣粉强度。 4.2矿渣粉磨及输送 本车间为年产30万吨矿渣粉生产线矿渣粉磨及输送部分。矿渣由矿渣卸车输送车间送至矿渣磨内，磨好的矿渣经收尘器过滤后，由空气输送斜槽、斗式提升机送至矿渣微粉库；未完全磨好的矿渣经链式输送机、斗式提升机后再回到磨机内继续粉磨。 矿渣立磨的烘干热源由高效沸腾炉提供，煤的应用基发热量要求在3000Kcal/kg以上，可使用劣质煤。 矿渣磨型号为MLK2650型立磨，生产能力为50t/h矿渣粉。要求入磨粒度≤50mm，水分≤15%，成品细度＞400m2/kg，入磨风量为79000Nm3/h，入磨风温为220～260℃，最高350℃，最大进出口压差为5000Pa，磨盘直径为Φ2650mm，磨盘转速31.87r/min，共有3个磨辊。 4.3矿渣粉储存及散装 本车间主要设二座φ12x26m矿渣库，总储量2x2600t。储存期4.8天，来自矿渣粉磨的矿渣成品经斗式提升机送至库顶空气输送斜槽。矿渣库底设库底卸料装置并由罗茨风机供气。出库矿渣直接进矿渣散装系统。矿渣库顶各设有一台袋收尘器，以满足收尘要求。 节约与合理利用能源 矿渣粉制造业是单位产品能源消耗较大的行业。在产品的制造过程中将耗用大量的电能和热能。为了更好地节约和合理的利用能源，降低产品能耗和生产成本，本项目设计中积极采取措施，以期获得好的节能效果。 5.1主要能耗预计指标 （1）矿渣粉磨工序电耗（矿渣计量→成品入库） 45kwh （2）生产综合电耗（含烘干、粉磨及辅助生产用电）55kwh （3）矿渣烘干耗标准煤 15kg/t 5.2主要节能措施 本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，在设计中采用先进的节能措施和节能产品。 采用装置对风机进行调速，实现对风机风量的控制，节省电能设计设计选型计算确保设备在最佳的效率点运行。采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。 （6）在电气设计中，选用节能型S9变压器照明灯具，将变压器及电力室设在靠近