磁粉检测工艺卡编制及常见错误.docVIP

磁粉检测工艺卡的编制及常见错误 叶代平 （成都 一六七厂 610110） 摘要 叙述了磁粉检测工艺卡的基本格式及编写中应注意的事项，并列出了在编制工艺卡中常见的错误 。 关键词 磁粉检测 工艺卡 一、引言 在磁粉检测中，磁粉检测工艺卡是用图表形式编制的检测技术文件。它依据磁粉检测规程和相关标准（或用户需求），针对某一具体工件或某一检测区域要进行的磁粉检测工作进行编制，是一种针对特定检测对象实施检测的作业文件。要求符合相关标准，操作步骤齐全，工艺参数明确，实际操作可行；工艺卡标记的各种工艺参数和操作步骤应程序完整，示意清晰。 磁粉检测工艺卡对磁粉检测质量控制有着重要作用，是“人、机、料、法、环”各项中不可缺失的重要环节。正确地编制磁粉检测工艺卡并在检测过程中准确地实施，是保证磁粉检测质量的重要因素。 二、磁粉检测工艺卡基本格式 按照检测对象区分，磁粉检测工艺卡可以分为制造类工件工艺卡和在役工件工艺卡两类。前者主要根据制造类工件在经过热加工（锻、铸、焊和轧制）和冷加工以及电镀过程中产生的缺陷来编制的。而后者主要是为检测疲劳裂纹来编制的，一般不考虑这些工件在制造过程中产生的缺陷。 表1为工艺卡的一种常见样式。 表1 磁粉检测工艺卡 (样例) 产品代号 磁 粉 检 测 工 艺 卡 卡片编号 零件号 零件名称 材料牌号 热处理 表面状态 工序 检验比例 磁化设备 退磁设备 退磁要求 磁粉 载液 磁悬液浓度 试块试片 照明要求 检验方法 磁化方法 磁化规范 验收标准 零件示意图(受检区域及磁化方向) 检测步骤(项目、内容、耗料及工装) 备注 编制 审核 批准 从表可看出，编制一般可分为几个部分： ① 表头部分：包括文件编号、试件概况（制件图号/制件号及名称、材料牌号、热处理参数、表面状态等）；检测条件（磁化设备、检测介质、磁化电流类型等）；检测技术参数（检测程序安排、磁化方法、检验方法、磁化电流数值等）；检测要求（验收要求、退磁要求）② 工件磁化示意图：包括磁化方向、夹持方法等。③ 检测主要程序：对检测主要过程进行描述。④ 其他说明事项：需要说明的事项，如质量控制、特殊情况处理等。⑤ 责任：工艺图表编制和审核人及⑥ 文件更改标记：在使用中对工艺卡局部内容修改或确认。 值得说明的是，以上只是工艺图表的基本内容。可以根据产品检查及验收要求设计合适的图表，但必须满足实际检测的可操作性和管理要求。如针对一些外形结构简单、相似，但规格较多，如螺钉、螺母、弹簧以及小型管嘴等类可编制通用性工艺卡，在通用图表之后将其不同部分以表格列出。对一些外形结构复杂、磁化次数较多的工件可编制专用性工艺卡；对临时增加的检测项目，例如工艺试验性项目，焊接试片、冲压成形件、爆炸成形件等可编制临时性的检测工艺图表。 三、 工艺卡的编写 1、编写准备 （1）技术资料准备 编制磁粉检测工艺卡时，应该准备相关的技术资料。这主要有无损检测规程、检测标准和验收技术条件。 应按指定采用的检测方法标准或技术规范编制工艺卡①环境条件：确定检测时的环境，是室内检测还是室外检测；检测是在暗室进行还是在明亮光线下进行。如果是在室外或光亮条件下检查，原则上应采用黑色或彩色磁粉，在试件背景与磁粉颜色对比度不高时可采用反差增强剂以加强检测效果，但此时应注意验收标准中规定的检测灵敏度要求。同时根据环境条件，选择合适反差的磁粉。如果在室内检查，并且条件允许，应优先选择荧光磁粉。 ②设备器材条件：首先应了解检测场所的现有设备和器材的检测能力，确定能否满足试件检测要求，并结合环境条件选择设备和器材。比如，对于制造中的批量检查的中小零件，多采用固定床式设备、湿法检查，有条件时还采用荧光磁粉，使用黑光灯；而在外场进行维修或大件检查时，则多选用便携式或移动式设备，普通白光照明。在采用床式设备检查时，应注意磁粉探伤机的参数能否满足检测要求；例如对细长工件检测时，不仅要注意设备的磁化电流大小，还应考虑设备的极间距能否适应检查要求。对于批量很大且形状简单的试件，为提高检测效率最好采用专用半自动化设备，或设计专用工装。 ③ 工艺技术条件：对一些形状特殊或检测要求较高的试件，应设计专用的工装夹具以保证检测的效果。或对现有设备进行改造以满足检测要求。 2、检测技术和检测参数的策划 （1）工艺主要参数的确定 ① 根据工件检测的要求，结合试件工艺状态预测可能产生的缺陷和主要缺陷的方向，从而确定主要的磁化方向，磁化方法，磁化次数。 对于中小型工件，一般说来，与锻压垂直的方向，主要焊缝的焊道方向，钢棒、钢管、钢板的压延方向，都是主要的磁化方向。主要磁化方向宜采用直接通电法。对于管形工件应优