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板坯项目技术资料 迁钢二期大板坯连铸机建设结合近年来连铸领域新技术的发展 趋势和技术特点，在高效、优质、节能、提高铸坯的表面质量、内部 质量、铸机的生产率和可靠性方面，采用了诸多目前国内、国际上先 进的技术和装备，本栏目逐步介绍如下： 受合同保密条款制约不能详细介绍，如需要资料，请与我们联系。 板坯连续铸钢的发展史： 现有文件记载常规连铸机概念最早提出者当追溯到美国炼钢工 作者亚瑟和德国土木工程师达勒恩。前者采用底部敞口、垂直固定的 厚壁铁结晶器并与中间包相连，施行间歇式拉坯；后者采用固定式水 冷薄壁铜结晶器，施行连续拉坯、二次冷却，并带飞剪切割、引锭杆 垂直储放装置。随着科技的进步，世界范围的连铸工艺发展经历的以 下几个阶段： 1．40 年代连续铸钢的试验开发 试验开发主要集中在美国和欧洲，1946 年英国劳莫尔厂建立了 一台立式铸机。此阶段最重要的连铸成果是振动式结晶器的开发。 2 ．50 年代开始步入工业化 连铸技术开始步入工业化生产，但产量很少。 3 ．60 年代弧型铸机引发一场革命 弧型铸机不仅提高了生产率而且降低了设备投资，更有利于安装 在原有厂内。 4 ．70 年代两次能源危机推动了连铸技术的迅速发展 5 ．80 年代连铸技术日趋成熟 连铸技术发展了钢的凝固学原理，反过来不断发展的凝固学又支 持了连铸冶金技术的发展。 6 ．90 年代连铸技术又面临一场新的革命。 为了进一步改善产品质量，仍在继续摸索，特别是提高钢的清洁 性的努力。 目前所能预测的发展方向大致包括近终形连铸、高速浇注、高清 洁性产品的连铸、低过热度浇注、半凝固加工技术和过程与质量系统 控制技术等。 板坯连铸工艺流程图： 铁水脱硫 210 吨复吹转炉 二次精炼 板坯连铸机 推钢/垛板装置 火焰切割机 夹钳吊车 去毛刺机 空冷 喷号机 下线 手工火焰清理 夹钳吊车 横移车 上线 推钢/卸板装置 出坯辊道 2160 入炉辊道 1．连铸机机型采用直弧型，分节密排辊列、连续弯曲、连续矫 直、上装引锭杆的连铸机。 相关图纸资料由于外方技术保密及专利保护等原因不能公开，如 有需要请联系筹备组审阅。 直弧型铸机可以促进钢液中大型夹杂物上浮，与弧型连铸机相 比，对解决铸坯夹杂偏析及减少铸坯内弧侧夹杂物富集更为有利。 小辊径分节密排辊列设计，减少了铸坯鼓肚变形，增加导辊的刚 度。 连续弯曲、连续矫直技术，减小了铸坯在弯曲和矫直过程中的矫 直应力，避免产生表面裂纹和内部裂纹。 直型连铸机的优点： 易于调整，对中，和检查（无弧形表面） 易于维修 易于对磨损的Cu 板进行再加工 上装引锭杆系统，可以有效的缩短铸机浇注准备时间，提高连铸 机的作业率 2.钢包回转台 碟式，全液压驱动，两个钢包臂单独升降，带钢包称量及钢包底 吹氩装置。 故障时，事故蓄能器提供动力，完成钢包的事故回转。 3 ．钢包下渣检测 钢包下渣检测及自动关闭钢包滑动水口系统，可以防止浇注末期 钢包渣卷入中间包，避免钢水的二次污染，利于提高金属收得率和中 间包钢水纯净度。 4 ．大容量带档渣堰的中间包 塞棒控制钢流，带浸入式水口快速更换装置，可在线快速更换浸 入式水口，提高连浇炉数。 中间包的内腔及砌筑设计，能够保证足够的钢水停留时间并利于 非金属夹杂的上浮。 5 ．中间包车