冷轧连退出口卷取机解体检修施工方案.docVIP

连退出口卷取机解体检查 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：日期： 项目概况 冷轧连退出口张力卷取机是轧线的最后一步工序，卷取机主要起到将带钢卷成空心卷，通过钢卷小车将钢卷送至步进梁到包装机组进行包装。该卷取机芯轴主要组成部件包括：扇形板、胀缩棱锥套、胀缩缸、卷筒芯轴等，工作原理为油缸的轴向往复运动通过芯轴拉杆及滑套传递到胀缩滑块上，通过斜面将轴向运动转化为扇形板的径向涨缩。该卷筒经长时间使用后，出现芯轴拉杆断裂的情况，并通过此次检修使用煤油对设备的磨损情况进行清洗检查和预防。因此，此次检修主要需要对卷筒扇形板、芯轴拉杆及胀缩滑块等零部件进行在线检查及更换，恢复卷筒工作精度。 技术参数： 卷筒公称直径 468mm 卷筒长度 大约2375mm 套筒 508mm 长度 大约2250mm 外径 483-508膨胀时 内径 438-468膨胀时 材料 橡胶 套筒 610mm 长度 大约2250mm 外径 585-610胀缩时 内径 438-468胀缩时 材料 橡胶 轴承移动 ±150mm中心控制 卷取方向 上卷取或下卷取 齿数比 4 最大张力 最大15N/mm2 主要施工内容 1.开观察孔，齿轮轴承检查； 2.拆卸前卷筒原始数据测量； 3.卷取机卷筒在线解体； 4.扇形板拆卸检查； 5.胀缩滑块拆卸检查； 6.芯轴清洗检查，滑键检查，铜套检查，油脂补充； 7.卷筒组装调整，数据测量。 施工网络图 工时工序（总工时共23小时） 项目组织体系 主要方法与步骤 1.主要施工准备 1）人员配置： 工种 钳工 起重 焊工 电工 辅助 合计 人数 4 1 1 0 4 10 2）工器具及材料准备 序号 工器具名称 型号规格 单位 数量 1 钳工常用工器具 常规 套 1 2 液压分体千斤顶 100T 套 2 3 钩形扳手 165-170 把 1 4 力矩扳手 300—1000Nm 把 1 5 打击扳手 M30 把 1 6 铜棒 φ30、φ40 根 2 7 轴承加热器 卧式 套 1 8 百分表 0-10mm 套 2 9 塞尺 0-5mm 把 1 10 游标卡尺 0-300mm 把 1 11 卷尺 5m 把 1 12 吊环 M12 个 4 13 吊环 M20 个 1 14 钢丝绳 常规 套 1 15 倒链 1T 个 4 16 自制扳手 M120 个 1 17 液压拉马 100T 台 1 2.施工拆装示意图 图1 卷筒装配图 图2头部将军帽详图 图3 扇形板尾部详图 3.主要施工步骤、方法与要求 序号 主要施工步骤 安全措施 技术要点 1 三方确认，停电挂牌 施工区域做好明显标识 施工人员进行现场安全技术交底，明确施工内容、分工及施工要点 2 搭设施工平台 解体前检测 3 解体拆卸前卷筒原始数据检测 测量时卷筒需转动及涨缩时，各方做好协调沟通工作，防止卷筒误动作，造成人员伤害，施工人员在施工平台上工作时需系挂安全带 涨缩尺寸测量； 芯轴水平度、垂直度测量； 减速箱齿面间隙的测量； 卷筒外圆圆柱度测量检查； 卷筒头部外圆跳动测量检查； 芯轴解体 4 使卷筒处于涨开位置，用2个倒链锁住芯轴两端。 卷筒动作时联系确认 5 拆除扇形板夹紧环 拆除吊卸时注意 6 依次拆出扇形板滑块及对应扇形板 吊卸平稳，防止坠物，转动卷筒时做好联系确认 使要拆下的扇形板处于芯轴下方，两个倒链要同时放，扇形板及滑块要做好标记 7 拆下后对扇形板探伤检查磨损情况 磨损情况用照片记录 8 拆除芯轴将军帽端盖及轴头锁母 9 用倒链吊住将军帽，拆除滑套与棱锥连接螺栓，吊出将军帽（450kg） 吊卸时吊点