(全)计算机时代计划控制技术APSS高级计划排程PMC.docVIP

计算机时代的计划控制技术（上） ——CAP (Computer Aid Planning) 蔡 颖 在ERP实施的如火如荼的今天，计划控制始终是我们要突破的难点，也是对ERP行业的巨大挑战，但也是在制造业100多家的ERP的客户里，在实施MRP时，几乎都有潜在的高级的约束计划的需求；有的正在实施DFM需求流计划(看板计划的发展)，有的客户却用简单的订货点计划，有的客户需要TOC约束理论的指导， 大多数客户都对目前的计算机计划知之甚少。特别是对多种计划理论的出现，使得很多人困惑或眼花缭乱。本文就是简要介绍，综合了各种计划技术，是想要提示一个重要的信息:就是面向客户的，敏捷的，同步的，具有约束的计划的运用已大势所趋。 概 述 从二次大战以后，我们在生产管理上的生产计划上开发了很多类型的生产计划系统，最早是用EOQ经济订货点系统，双箱2Bin系统，LP线性规划系统。因为在美国，物料资源较为丰富，生产管理上主要集中考虑人工的效率，所以产生了基于无限约束的MRP物料需求计划。同时在资源比较匮乏的日本，研究开发出了JIT看板拉式系统，主要集中考虑减少物料的浪费。在以色列，主要关心关键资源的能力效率，所以产生了TOC约束理论以用提高瓶颈资源的效率来整体提高企业效率。 在一些项目管理(造船)，美国海军设计出PERT计划评审技术/CPM关键路径法。随着管理的需要，MRP系统与财务的结合就产生MRPII制造资源计划系统来优化企业制造资源。现在管理资源的领域已扩展到工程，人力资源，供应商，分销的ERP企业资源计划系统以整合规划企业资源。 不幸的是，以上的系统都没有很好的解决企业效率的基本问题-能力约束。FCS有限能力计划系统利用并扩展TOC的原理，全面进行多重资源约束的优化计划。但是，仅仅能力约束还是不够的，还要考虑物料的约束，需求的约束，供应商资源约束，运输资源的约束，分销资源的约束，财务资金的约束，即产生了APS高级计划排程系统。 同时把JIT和TOC的优势结合在一起，又产生了DFM需求流制造系统。企业的竞争是供应链的竞争，整合企业上游下游的供应链，使之形成供应链联盟，就需要用到SCM供应链计划。 1.独立需求计划-经济订货点-ECQ 独立需求是外部对企业最终产品的需求，而非独立需求指的是企业内部对组成复杂产品的各种零件的需求。大部分行业中，这两种需求同时存在。举例来说，制造业的独立需求通常是指产成品、修理用配件以及运作所需物料；非独立需求是生产最终产品所需的各种零部件与原料。在消费品的批发和零售中，大部分需求是独立的，因为这些产品是最终产品，零售商和批发商不需要再对其进行装配。在定量订货模型和定期订货模型中，服务水平的影响体现在安全库存和再订购点的确定上。在计算机时代的早期，大多数计划库存管理系统均采用此两种系统的管理方法。如百货商店和汽车 (1) 定量订货系统 定量订货系统要求规定一个特定的点，当库存水平到达这一点时就应当进行订购并且订购一定的量．订购点往往是一个既定的数。当可供货量（包括目前库存量和已订购量）到达订货点时，就应进行一定的批量的订购。库存水平可定义为目前库存量加上已订购量减去延期交货量。 以下这些假设与现实可能有些不符，但它们为我们提供了一个研究的起点，并使问题简单化。 ·产品需求是固定的，且在整个时期内保持一致。 ·提前期（从订购到收到货物的时间）是固定的。 ·单位产品的价格是固定的。 ·存储成本以平均库存为计算依据。 ·订购或生产准备成本固定。 ·所有对产品的需求都能满足（不允许延期交货）。 建立库存模型时，首先应在利息变量与效益变量指标之间建立函数关系。本例中，我们关心的是成本，下面是有关的等式。 年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年存储成本，即：TC＝DC+ (D/Q) S+(Q/2) 在式中 TC－年总成本；D－需求量（每年）C－单位产品成本Q－订购批量（最佳批量称为经济订购批量即Q）SR－再订购点；L－提前期；H－单位产品的年均存储成本（通常，存储成本以单价的百分率表示，例如，H＝iC式中i是存储成本的百分率）。 在等式右边，DC指产品年采购成本，（D/Q）S指年订购成本（订购次数D/Q乘以每次订购成本S），（Q/2）H是年存储成本（平均库存Q/2乘以单位存储成本H）。 在模型建立过程中，第二步是确定订购批量Q 以使总成本最小。我们将总成本对Q求导数，并设其等于零。具体计算过程如下： TC＝DC+(D/Q) S+(Q/2)H 因为该模型假定需求和提前期固定，且没有安全库存，则再订购点R为： R＝dL 式中 d－－日平均需求量（常数）；L－－用天表示的提前期（常数）。 (2)定期订货系统 在定期订货系统中，库存只在特定的时间进行盘点，例如每周一次或每月一次。当供应商走访顾客并与其签订合同或某些