右箱体加工工艺及组合机床设计.docVIP

右箱体加工工艺及组合机床设计 序言 右箱体加工工艺及组合机床设计是本次毕业设计的内容，是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。这是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，这次毕业设计是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，它能让我综合运用机械制造工艺学的基本理论，并结合生产实习和课程设计中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。同时，我也十分希望我能通过本次毕业设计对自己未来将从事的工作真正起到一次适应性训练的作用。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 零件的分析 1.1零件的作用 查参考文献[3]P16可知： 题目所给定的是右箱体加工工艺及组合机床设计， 其中箱体是机器中箱体部件的基础件和基准件，它和一些轴承、轴、齿轮等零件组装在一起，并使这些零件之间保持正确的相互位置。 1.2设计任务书 设计题目：右箱体加工工艺及组合机床设计 基本设计任务： 1、编制右箱体零件的机械加工工艺规程，完成工艺过程卡和工序卡各一套。 2、进行一台专用组合机床的总体设计，完成以下工作量： ① 绘制被加工零件工序图一份； ② 绘制本工序加工示意图一份； ③ 绘制机床联系尺寸图一份。 3、进行专用夹具设计，绘制装配图一份。 ① 进行专用夹具中的主要零件工作图设计。 ② 编写设计计算说明书一份。 工艺规程的确定 零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。由于生产规模和具体情况的不同对同一零件的加工工序综合可能有很多的方案。应当根据具体条件采用其中最完善和最经济的一个方案。工艺规程选择要考虑的基本因素： 1、生产规模是决定生产类型的主要因素。即设备、用具、机械化、自动化程度等。 2、制造零件所用的坯料或型材的形状、尺寸和精度。 3、零件材料性质。 4、零件制造的精度包括尺寸公差、形位公差以及零件图上所指定的要求。 5、零件的表面粗糙度。 6、特殊限制条件如：工厂设备和用具条件。 7、编制的加工规程要在生产规模与生产条件下达到最经济与安全的效果。 2.1初定毛坯的制造形式 零件材料为一般工程用碳素铸钢，简称为ZG35。 查文献[1]P139表7-1、表7-2可知：ZG35对应新牌号为ZG270-500，故其屈服强度值为270Mpa，抗拉强度值为500Mpa。 查文献[1]P156表7-14可知：这种材料具有较高的强韧性，用于受力较大且有一定韧性要求的零件，如：连杆、曲轴。 由于生产纲领为5000台/年，已达大批大量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸很大，故可采用铸造成型。 2.2定位基准的选择 查参考文献 箱体的加工表面主要是平面和孔。根据箱体的技术要求来制定工艺过程，其目的是：在保证加工质量的前提下，力求做到效率高、成本低。为此，要正确选择定位基准，选择适当的加工方法和加工顺序。 箱体定位基准的选择是箱体加工的首要问题。一般要使所选用的定位基准保证主要孔的加工余量均匀；保证装入箱体的零件与箱体不加工的内壁有足够的间隙。为了减少定位误差及加工过程中各工序的误差积累对箱体加工精度的影响，应优先考虑“基准统一”原则。 在成批生产和大批量生产中，箱体通常是以顶面和两定位销孔（即所谓一面两孔）为精基准。而在单件小批生产中，则常以箱体的装配基准作为主要精基准。 2.3制定箱体加工顺序的有关原则 查参考文献 1、采用先面后孔和先粗后精的原则。 2、尽量采用工序集中的原则 3、要合理安排辅助工序。 2.4制定箱体加工工艺路线 查参考文献[4]P13-15可知：制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床或组合机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案： 工序10 铸坯（铸造） 工序20 热处理（铸件正火处理HB179-209） 工序30 漆底漆（箱体内表面不加工面涂红色防锈漆，外面不加工面涂黄防锈漆，飞边、披缝、型砂清理干净） 工序40 粗铣大底面 工序50 粗铣小平面及蟹爪孔端面 工序60 粗铣四周台阶面 工序70 粗铣输入轴支承座两侧面 工序80 粗车外圆426端面、孔410内圆面和内端面、孔170外端面及其倒角5×30度 工序90 粗切环槽460和430 工序100 粗镗输入轴孔130和120 工序110 粗镗孔