课程设计CA拨叉[.docVIP

目 录 一、零件工艺性分析 1 1.1、零件的作用 1 1.2、零件的工艺分析 1 二、机械加工工艺规程设计 2 2.1、确定毛坯的制造形成 2 2.2、基准的选择 2 2.2.1粗基准的选择 2 2.2.2精基准的选择 2 2.3、制定工艺路线 2 2.3.1工艺路线方案一 3 2.3.2工艺路线方案二 3 三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 3.1、毛坯余量及尺寸的确定 4 3.2、确定工序 4 四．参考文献 16 一、零件分析、零件的、?25的六齿方花键孔 IT7 +0.023 0 1.6 花键孔中心线 ?22的花键底孔 IT12 +0.20 0 6.3 花键孔中心线 两端的2*150倒角 6.3 花键孔中心线 尺寸8的槽 IT9 +0.03 0 1.6 花键孔中心线 尺寸18的槽 IT6 +0.012 0 3.2 花键孔中心线 ?6的花键槽宽 IT6 +0.06 -0.03 3.2 花键孔中心线 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 2. 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计? ?因为零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中同时有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件毛坯，因为锻件的强度和冲击韧度较高，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为大批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。 2.2基准的选择精基准的选择制定工艺路线? ? 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便。工艺路线方案二机械加工余量、工序尺寸及尺寸的确定?V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv 其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min） 按C３１６３－１　车床说明书　ｎ＝200 r／min 所以实际切削速度V=40.8m/min （5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0 工序II 精车下底面 已知粗加工余量为0.5mm。 进给量f. 根据《切削用量简明手册》表1.6 ， f=0.15－0.25mm/r　　　按C３１６３－１　车床说明书　ｆ＝0.16 mm/r 计算切削速度 按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min） V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv =158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =83.85(m/min) 确定机床主轴转速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按C3163－１　车床说明书　　取nw=400（r/min） 实际切削速度V=57.1m/min 切削工时，查《工艺手册》表6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min） 由于下一道工序是钻孔，所以留下?20mm的台阶，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0 工序III 钻花键孔 钻头选择：见《切削用量简明手册》表2.2 钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数： ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 根据《切削